物料在水锅、油锅内经过加热、拌和进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，经过乳化锅内上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体，扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断发生新界面，再经过反转叶片的剪断、压缩、折叠，使其拌和、混合而下流往锅体下方的均质器处，物料再经过高速旋转的切开轮与切开套之间所发生的强力的剪断、冲击、紊流等进程，物料在剪切缝中被切开，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在拌和进程中发生的气泡决裂并被及时抽走。
料锅盖及其拌和均质系统为主动升降式。水锅、油锅中的物料经过运输管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方法为乳化锅锅体翻转倾倒。经过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，主动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简略、方便。夹层外设有保温层。均质拌和与桨叶拌和可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位选用不锈钢（选用SUS316L资料制作，内表面镜面抛光，真空拌和设备卫生清洁，锅底部为无亡肠的锅底阀，适用于GMP标准的无菌控制车间。是较理想的膏、霜、药膏生产设备）。
在流体混合工业生产中，大多数的粉液、固液、液液的混合搅拌需要通过机械设备的多重加工才能达到产品需要的标准。这些加工工序常常包含:加热、溶解、分散、搅拌、均质、乳化、杀菌、冷却等等。除去一些冷加工的产品， 大多数的产品在混合搅拌过程中都需要加热工序。加热工艺往往是产品要达到细腻、均分散性好，产品稳....这些标准的一个基础工艺步骤，热加工工艺产品在加热后的物料能更好的进行剪切、均质乳化,让产品的品质达到一个更好的状态。
在一些规格大的大型乳化机设备，或是工艺上对温度或其他方面有要求的情况，常常会选用蒸汽加热方式对物料进行加热。这种加热方法通常要求客户有蒸汽源，如工业锅炉。如果没有蒸汽源，则需要额外的蒸汽发生器设备通过电加热提前产生蒸汽，以便重新使用。这种加热方法加热速度快，使用方便，冷却方便，还可以进行蒸汽灭菌的工艺处理。然而，由于这种加热方法对高剪切真空均质乳化机乳化锅体产生压力，往往需要通过具有压力容器许可证资格的企业将锅体用蒸汽加热到压力容器中，以确保生产安全。因此，这种加热方法成本相对昂贵。
人员要求：
1.乳化机操作人员需要经过培训，熟悉喷涂乳化机的结构性能、传动原理和安全生产知识；且只有生产车间的操作人员操作的乳化机设备；
3.操作人员上班时需要按要求穿防静电工作服。
启动前的准备：
1.启动前检查乳化机设备传动链的松紧，松紧不合适时及时调整；
2.启动前检查润滑系统油箱中的润滑油是否充足，不足时及时添加；
3.启动前，检查乳化机设备传动链上是否有油渍残留，如有应及时清理；
4.开机前检查气管和接头是否漏气；
5.启动前检查气源压力是否正常；
