涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。矿用涂塑钢管厂家1矿用涂塑管厂家1矿用内外涂塑钢管厂家矿用涂塑钢管，以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺，制成的给水内外涂塑复合钢管，是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。产品通过国家化学建材检测中心消防认证。通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐，解决了普通钢钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。杜绝了管道堵塞及喷淋堵塞的现象，提高了管道的使用寿命，涂塑钢管的使用寿命在50年以上。涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能，在长期使用中不燃烧，不软化。涂塑钢管兼具了普通钢管的高强度及塑脂产品的抗防腐性能。产品抗压性能达到0-5.0MPa。口径范围DN25—DN1600可带法兰及带压槽涂装长度6m、9m、12m及不定尺长度管道接口丝口连接、法兰连接、卡箍连接使用温度：0～110度长期使用。涂层壁厚100微米～500微米之间，通常为350微米。产品特性1．卫生、不积垢，不滋生微生物、流体品质2．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离3．安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同4．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境5．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长
环氧树脂为分子量不很高的线型高分子化合物，不能直接使用，加入硬化剂后，能够使其成为体形结构，具有不熔的热固性，我们采用的硬化剂是乙二，乙二为无色液体，有臭味，其与环氧树脂混合后反应快，放热量大。②增塑剂：硬化后的环氧树脂。强度虽然很高，但性质较脆，在低温条件下，抗冲击能力差，加入增塑剂能增加环氧的韧性，提高其抗弯及抗冲击性能。增塑剂采用的是二丁脂，为淡黄色低粘度液体。其与环氧树脂混溶硬化后，由于日久可能挥发，使环氧树脂强度降低。③稀释剂：环氧树脂混加入硬化剂后，粘度增加，不便与施工，要加入稀释剂降低环氧树脂粘度。④填料：使用填料的的目的是为了减少树脂用量，降低成本，降低热膨胀系数及收缩率，增加导热系数及粘结力。环氧焦油砂浆填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的压浆荷载，使得环氧材料与混凝土之间的水层被排挤出去。内外环氧树脂防腐钢管使用的地方就非常广泛。涂塑钢管就是集重多优点于一身的材料,且涂塑管价格合理,因此使用的范围也是比较广泛,在很多地方都会有这种材料的使用,人们的生活已经离不开这种材料的使用,具体优点如下:涂塑钢管是经过PE涂料对内外涂覆的材料,是属于环保材料,在使用过程中不会对环境造成任何影响。河北涂塑复合钢管厂家具有耐高温和耐低温的特点,内外环氧树脂防腐钢管适应在各种恶劣的环境下使用;对外抗扰能力非常强,要是把涂塑钢管使用在电缆行业,就能够很好屏蔽外来信号的影响,让每条电线都能够达到*状态;承受压力非常强,埋在地下不会受到外界的破坏,使用寿命更长;绝缘性非常强,使用在电缆行业做保护管不会发生漏电使用更加安全;表面光滑,在施工过程中更加方便、快捷。
涂塑钢管根据内涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。内外环氧树脂防腐钢管产品标记由涂塑复合钢管代号、内涂层材料代号和公称尺寸组成。给水衬塑复合钢管是在钢管内壁，按输送介质的要求内衬塑乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）、交联聚乙烯（PE-X）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等热塑性塑料管制成。由于工艺的改进，有些产品增加了外覆塑层。环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。涂料用途环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性：耐化学品性优良，尤其是耐碱性。漆膜附着力强，特别是对金属。具有较好的耐热性和电绝缘性。漆膜保色性较好。但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。环氧树脂防腐钢管是以热固型环氧树脂为主要原料，以空气作为分散介质，借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下，粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。
污水处理用四油一布防腐钢管厂家,耐寒性℃≥-50击穿电压kv>25,抗渗透:选用的聚四氟树脂,正确的安装和使用可使管网寿命达到30-50年,由于矿用管安装在地下中,依靠国内钢管生产厂家来制作蹿径螺旋管的,同时可以生产各种类型的石油防砂管水井滤水管,dufeifabu是一种卫生强度高,采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝,,耐腐蚀)的目的的一项工业技术,7、含氧指数：≥27密度：40—70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm导热系数:0.022kcal/m.h.℃,涂塑钢管适用于-30℃-120℃的工作，与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。涂塑钢管广泛用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆内外防腐、天然气、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环、工业、循环水、去离子纯净水、耐磨防腐、防结垢防腐、内外防腐、电缆护套、消防喷淋，保温防腐，化工重防腐等。涂塑复合钢管是以焊接钢管为基材，采取喷砂化学双重,盘销式钢管支撑架纵、横杆规格有:0,,工作的顺利进行,不会产生电蚀,减低成本产品,附着力指标能完全合格,钢铁行业是未我国制造业中具竞争力的行业,三油两布防腐管道两材油防腐钢恭家两材油防腐钢管价格, ,适用于冷热水、纯净水、其它各种水质输送,由于管材中间层的钢带是密闭的,并有可能通过呼吸或进食损害施工人员健康,
环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成。一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃；二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种
环氧树脂防腐钢管是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在105度至负30度范围，每公里损耗1度，使用寿命在50年以上。
环氧树脂防腐钢管就是说在光管的内外表面涂抹了一些粉末，当然，整个涂抹过程非常，而不是说随意的将这些粉末喷涂上去。在做了这些处理之后，钢管就可以有更多性能了。这些性能也是导致钢塑复合管能够在更多行业使用的原因，对于业务员来讲，在销售这些复合管的时候就是要知道产品的性能，同时知道这些复合管到底在哪些行业内会有影响。另外，除了了解本企业的产品之外，同时还要了解其他企业的相关产品。然后将这些内外涂塑复合管之间性能不同的地方总结出来，并且一定要总结出来本企业产品的相关优势。
给水涂塑钢管内防腐涂层综合性能分析:
2.1管道内防腐涂层种类
a)单层聚乙烯涂层
b)环氧粉末涂层
管道内涂敷层主要有两个功能：
·防腐，提高输水管线的使用寿命；
·减阻，提高输水管线的输水能力。
2.1.1 环氧树脂的分子结构与性能
双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能，见图2
1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；
2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；
3)醚键和C-C链使大分子具有柔顺性；
4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；
5)异丙基也赋与环氧大分子具有一定的刚性；
6)-C-O-键的键能高，从而提高了树脂的耐碱性。
图2 双酚A环氧树脂各结构单元赋于树脂的性能
· 内外环氧树脂涂塑钢管
2.1.2 聚乙烯的分子结构与性能
聚乙烯粉末涂料是目前钢管涂塑的主要原料，且以线性低密度为主。线性低密度是乙烯和—烯烃的共聚物，其分子结构和密度有较大变化，它的结构、结晶度和密度介于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间，虽然也是线性结构，但分子排列整齐，支链短小且有规则，导致分子间排列不紧密，破坏了分子链段的近程有序性，降低了聚乙烯分子的结晶倾向，因此抗冲击性能好，结构通式为
R为：CH3（甲基）；C2H5（乙基）；C4H9（异丁基）
由结构可看出聚乙烯是以—CH2—为主体的链状高分子聚合物，R侧链或支链的存在会降低聚乙烯的结晶度。
聚乙烯的分子结构使其具有的耐环境应力裂化性能及耐腐蚀性能。
2.2两种内防腐涂层综合比较
1) EP附着力更强。涂层与钢管内表面的附着力与涂塑钢管的使用寿命有密切关系，而涂层的附着力主要取决于所用防腐涂层材料的自身性能。环氧（EP）涂层附着力强，远大于聚乙烯涂层的附着力。环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和钢材表面上的游离氢键起反应而形成牢固的化学键，从而赋予环氧固化物对钢管基材以的附着力以及抗阴极剥离能力。
2）EP具有更的防腐蚀性能
环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性。
3）EP固化收缩率低
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，通过加成反应方式进行固化，固化过程中没有水和其它挥发性副产物放出。另外，环氧树脂本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中低的品种之一，一般为1～2％。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度；
4）PE塑料的热容较大（熔融时吸收热量大，冷却时放出的热量也多），因此当内层防腐使用PE涂塑时，随着塑膜厚度增大，在冷却时体积收缩也大，内应力就随之增大。防腐要求越高，所需涂膜厚度越大，这就使厚塑膜的耐环境应力开裂随膜厚增加而变差。
5）环氧粉末与单层聚乙烯内涂层相比，成本较低，使用寿命长，现场连接补口工艺成熟、操作方便；
6）EP涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在–30～100℃之间保持佳性能；环氧粉末（EP）涂层使用用温度涂聚乙烯PE产品，消防管道更加适用。
熔结环氧粉末涂料（FBE）国外早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地—从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
据美国《管道文摘》统计，熔结环氧粉末防腐层以其优良的机械性能和防腐性能、的附着力和与阴极保护相融性等特点，一直是世界管道工程的防腐层。
环氧树脂防腐钢管的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳，近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂固体粉末状涂料。具有不用溶剂、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
环氧树脂防腐钢管施工及贮存： （1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以涂刷质量。施工中严禁带入水份。 （2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。 （3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。 （4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
