材质：
L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)、L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)等。
螺旋钢管本身可以做打桩、支撑、桥梁、高炮广告牌。螺旋钢管加工还可以用来保温、小区供暖、热力网铺设、电厂蒸汽输送。螺旋钢管加工后可以用于防腐，自来水管道、地埋排污。螺旋钢管与我们的生活密不可分，各行各业，除此之外，螺旋钢管价格相比直缝钢管和无缝钢管来说优惠一些。
纵横向性能一致对应用设计是一个重要参数，钢管的应用主要是横向抗压抗拉，当纵横向强度出现异性、设计选用材料就会按小值选取钢管的厚度，当纵横向实现一致就可以节省异性差值造成的消耗，工艺的重大创新会导致整个行业经济系统的根本性转变。这不仅是对企业，更是对整个社会绿色节能发展都是一个重要的贡献。
国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管，其中有包括GB/T9771.1（代表A级钢）和GB/T9711.2（代表B级钢），GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上GB9711.1的规定，GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。
国标螺旋钢管标准内容：
GB/T9711第1部分以基本的质量和试验要求(A级)规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。
本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管；无螺纹、特轻重量级无螺纹、普通重量级无螺纹、特重重量级(XS)无螺纹和特加重重量级(XXS)无螺纹钢管;以及承口和插口钢管。螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规技术要求与检定、检验螺纹的仪器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中给出，且适用于本标准所涉及的产品。
本标准包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介于表2所列的L290和较高钢级之间的中间钢级。表9A、表9B所示普通重量级无螺纹相特轻重量级无螺纹钢管，以及公称尺寸大于12(见表6)的带螺纹钢管，采用的尺寸标记为外径尺寸。对其它钢管，尺寸标记为钢管的公称尺寸。在本标准正文的各章节中，凡指明钢管尺寸界线(或尺寸范围)处，除注明为公称尺寸外，均指外径尺寸。这些外径尺寸界线和范围也适用于相应的公称尺寸。
螺旋钢管经常应用到城市供排水管道中，螺旋钢管在城市供排水管道系统规划是对一定时期内城市的水源、供水、用水、排水、污水处理等管道系统及其各项要素的综合布置。城市用水管道规划的总量平衡非常重要，优化组合各种可行的节水、水回用等方案。要做到这些，要了解城市水利用规划，加强城市总体规划中的水专项规划，按照水的可持续发展观念编制城市水利用规划，内容应包括：地面水、地下水、雨水和海水等水资源平衡;供水、排水和污水再生利用等总量平衡;供水节水规划和污水处理与再生利用规划;水的生态循环规划;各类供排水管道工程设施的规模和布局等。对当前我国的城市供排水管道系统建设中普遍出现的规划不协调、建设不配套、管理不统一等问题，规划中要特别注意管线配套和供水、排水及污水处理能力的协调增长，确定规划期内供排水管道系统及其网络设施建设的规模、详细布局和运行管理方案。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。 采用的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
螺旋钢管要怎么样避免磨损？
1、如果客户要求螺旋钢管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在螺旋钢管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
2、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。
3、螺旋钢管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。
4、如果需方对螺旋钢管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明；如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。
5、薄壁螺旋钢管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和螺旋钢管材质一致的钢料。
6、螺旋钢管两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。螺旋钢管两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。
7、螺旋钢管如果装入容器时，容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了防止螺旋钢管在容器内散落可以在打捆或者在螺旋钢管外部焊接防护支架等。
螺旋钢管的修理会影响它的使用吗？
这种情况经常发生，虽然磨损的螺旋钢管已修复恢复到原来的尺寸、形状和匹配性能，但设备组装后仍达不到原来的技术性能。这通常是由于零件的变形，特别是基础零件的变形，破坏了螺旋钢管的相互定位精度，影响了螺旋钢管之间的关系。机械零部件的变形可分为弹性变形和塑性变形。塑性变形对金属零件的性能和寿命有很大的影响，主要表现在金属强度和硬度的提高、塑性和韧性的下降以及残余应力的产生。
为了减少塑性变形的危害，应从以下两个方面采取对策。在设计时，要考虑如何实现机构的功能，零件的强度。同时要注意零件的刚度和变形，以及零件在制造、装配和使用过程中可能出现的问题。在设计中，零件的壁厚应尽量均匀，以减少热加工时的变形；应尽量避免尖角，并应更换圆角和倒角，以减少应力集中。另外，要注意新材料、新工艺的应用，通过改变传统加工工艺，降低变形的可能性。
