日本三菱化学MBR帘式膜的产品特点及优势：
膜孔径均匀，透水性好，过滤通量高
PVDF材质，耐酸碱，耐污染性能好
膜丝机械强度高，不易断丝，单根拉伸强度高达200N
处理水质好，占地面积小，维护管理简单
使用寿命长、
三菱膜规格 40m2 、25m2 、15m2 、6m2
三菱MBR膜采用的是PVDF中空纤维膜，湿法膜，带支撑层，不易断丝，该膜与其它品牌的大优势在于，支撑层与过滤层紧密融合，支撑层与过滤层不会发生剥离现象。污水处理中大平均膜通量可达33L/m2·hr
日本三菱化学MBR帘式膜通量高
三菱化学公司作为高分子材料制造商，通过特定工艺制作而成的中空纤维膜，在 膜表面强度的前提下提升成孔率，且孔径均匀，并对膜表面进行了性亲水化处理。其单位膜面积的膜通量行业。其市政污水处理中大平均膜通量可达33L/m2·hr。
日本三菱化学MBR帘式膜拉伸强度大
PVDF系列膜产品结构为复合膜结构，内部为柔软空心支持体，外部为紧密结合的材质过滤膜层。膜丝抗拉伸强度≥200牛顿/fil。
日本三菱化学MBR帘式膜丝内部流道大
日本三菱化学MBR帘式膜通量高新一代膜产品内径约1.4mm。中空纤维膜纵向水力流道变大，流道阻力减小，使膜丝各个部位能更均匀抽吸工作。
日本三菱化学MBR帘式膜表面抗污染性能高
膜表面为复合结构，耐磨擦。即使长期使用后外皮层发生损伤情况下，仍然有内皮层起到截留污染物效果，防止影响产水水质。
日本三菱化学MBR帘式膜材质抗药性高
采用高等级树脂原料，对氧化剂等化学药剂具有良好的抗药性。
出水水质稳定
由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。
同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得的出水水质。
三菱MBR膜组器
1、自主研发编织的纤维内衬，并且是双层PVDF结构，不易发生膜丝破损和污染物成分的泄露。
2、膜丝开孔均匀，透水性好，膜孔径为0.4微米，平均孔径为0.2微米。
3、膜丝采用耐腐蚀PVDF材质组成，实现了较强的耐药性，可以长期使用，反复清洗。
4、平均过滤通量20-25L/M2/H容积率高，装置可以节省占地面积，实现更高的容积率
5、自主研发的曝气管，即使使用较小的风量也能达到良好的清洗效果，实现节能。
6、单根膜丝抗拉强度达到200N以上(约20Kg)。
7、应用在市政污水处理方面使用寿命长达5-7年(有实际案例)。
8、MBR生物膜与传统方法比较，可以高浓度MLSS运转，可以实现容积小型化。
9、曝气池中放置MBR膜组件，通过膜进行固液分离，可以省去沉淀池，节省空间占地。
进口三菱化学MBR膜PVDF材质60E0025SA帘式膜
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一、三菱化学MBR膜60E0025SA规格参数:
产品名称：三菱化学
产品型号：60E0025SA
膜丝材质：PVDF
膜丝孔径：0.4μm
膜片规格：25㎡/片
膜片规格：30*1250
占地小的优势。
三菱mbr膜组器过滤泵的规格要根据流量、泵的位置以及实际扬程、管道阻力等选定。
参考：过滤泵选择自吸式泵，在间歇抽吸时容易确保抽吸压力。
同时，因药液清洗等运行停止后再运行时， 配管中的空气也可容易排出。
通过安装真空泵等排掉配管中空气的设备，也可以使用自吸式以外的 泵。
MBR 膜间压差※通常为-5～-30 kPa 左右。
三菱mbr膜组器及运行时压力和停机时压力： 表示运行时压力和停机时压力的差值。
过滤泵的排水腔侧设置定流量阀门或用过滤泵的变换器控制，使得过滤泵的流量达到一定，以达到定量过滤。
分别设定过滤泵的警报压力和异常停机压力，当超过警报压力时，请迅速实施药品清洗。
应准确设定警报压力和异常 停机压力。
注意：根据过滤泵和配管的铺设状况，配管中有时会滞留空气，有可能妨碍稳定运行。
特别是大口径配管， 有时需要安装排气设备。
小规模设备可以通过将过滤泵设置在处理水管的高位置，可防止空气滞留。
三菱丽阳膜组件清洗方法介绍
膜片清洗一般使用次氯酸钠、草酸、柠檬酸、盐酸、硫酸等药品
①膜组件本身具有自清洗模式：出水水质，不污堵。
②维护清洗：1 次／1 周为标准，有效氯浓度 300mg/?～1,000 mg/? 的 NaOCl 从 2 次侧定量通液 15～30 分，药液量为每单位膜面积 2?／m2＋引入配管容量。在实施时，停止曝气。本操作基本上是自动运行。
③恢复清洗：恢复清洗每 3 个月或抽吸压超过设定值时（＝膜间压差上升时）进行，其目的为清除膜片的堵塞物，使膜间压差恢复到初期值的状态。
④浸没清洗（离线清洗）当恢复清洗不能使膜间压差恢复时，或者因机器设备的故障膜间附着污泥时，把膜组件整体浸没在药品清洗池内，清除堵塞物，其目的为使膜间压差恢复到初期值的状态。浸没清洗比恢复清洗的清洗效果要好。
