压铆螺柱一般运用范围也比较广，有很多地方都有用到的。比如说板金行业，用来压铆的金属板块。比如说机箱机柜上面就有用到很多的。当然一些电子产品，电气产品，机械产品等上面也会有用到的。
压铆螺柱，又称螺柱压铆，是由一种特殊的压铆螺母和一段螺纹杆组成的机械连接件。它通过压铆螺母和螺纹杆的螺旋紧固力来达到紧固效果。压铆螺柱是一种重要的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空器等领域。
压铆螺柱，又称压铆螺母柱或螺母柱，是一种用于钣金、板、底盘、机柜的紧固件。压铆螺母的一端为六角形，另一端为圆柱形。六角形和圆柱形之间有一个刀槽，其内部形状为内螺纹。
六角头通过压力机压入板预置孔（预置孔的孔径一般略小于压铆螺柱的圆柱外径），使孔周围塑性变形，变形部分挤入压铆螺母柱的刀槽，使压铆螺母柱铆接在板上，形成有效固定的内螺纹。
如何选择压铆螺柱：
1.选择螺柱时，低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。
2、易切割铁表面处理，不锈钢保持原色，用户可根据表中型号规格定货， 也可根据需要特别定制。
3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸，建议冲孔。
4.安装通过压铆操作来实现，不得冲击。
5.材料选用不锈钢时，尾号用S”注明。
6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。
7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝，10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。
压铆螺柱是一种紧固件，有两端，其中一端呈六角形，另一端呈圆柱状，两端的中间有一道退刀槽，呈内螺纹状。压力机将六角头压入薄板的预置孔内，使孔的周边产生塑性变形，变形的部分被挤入压铆螺柱的退刀槽中，使压铆螺柱紧固于薄板上，薄板上会形成有效固定的内螺纹。
很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。如面板上可以安装按钮、开关，或其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。为更加方便可靠进行安装连接，常用到的一种是压铆工艺。原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
压铆螺柱的优势
1. 连接牢固
压铆螺柱的连接方式是通过铆柱和螺柱的组合来实现的，这种连接方式可以使连接更加牢固，不易松动。
2. 耐腐蚀性好
压铆螺柱通常由不锈钢或铝合金制成，这些材料具有良好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下使用。
3. 适用范围广
压铆螺柱适用于连接各种材料，包括钢板、铝板、复合材料等，可以满足不同领域的需求。
4. 操作简单
压铆螺柱的安装过程简单，只需要使用的压铆机即可完成，不需要使用其他工具。
与普通螺栓相比，压铆螺柱具有以下优点：
1.高强度：压铆螺柱的连接强度普通螺栓，因为铆钉与螺柱的连接方式更加紧密。
2.易于操作：与普通螺栓相比，压铆螺柱需要更少的工具和操作步骤，从而提高了生产效率。
3.适用于高温环境：由于铆接过程不需要高温操作，因此压铆螺柱适用于高温环境，例如飞机引擎。
4.不易松动：由于铆钉与螺柱的连接方式更紧密，因此压铆螺柱不容易松动，可以在振动和冲击条件下保持更好的连接性。
5.减少重量：由于铆钉与螺柱的连接方式更加紧密，因此压铆螺柱的重量比普通螺栓轻。
