化学镀金的优点是要镀的部分不需要电器连接，镀层均匀，更适合于表面贴装。缺点是溶液较难维护，打底用的化学镍要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的镍，这样造成生产的不连续。运行成本也较高。化学镀金层的硬度和耐磨性比电镀硬金差，能达到的厚度有限，不适合某些表面贴装的焊接方法。为了弥补这一缺点，也有用化学镀镍钯金来代替化学镍金，以适合表面贴装的各种焊接方法。
镀金回收公司
原因主要在于——“物以稀为贵”。存世量是影响镀金收藏主要的因素。以天国时期为例，由于时期较短，刚试铸了一些样币即被下一时期的所取代，这类古钱自然“量少为王”，较高。而一些较强盛的王朝使用同一品种的时间较长、用量，存世量多自然会影响到升值潜力。镀金的来源常见的有:黄金首饰、黄金品(例如、玫瑰金、K金等)、投资金条、金币、黄金矿料、砂金、工业金粉等。
对于黄金首饰和金条，其回收的一般流程是:电话联系→会面→称重→确认成色→确认价格→确认到款→交货→回收完成。含银量达90%左右的银元，撞击后的声音低沉柔和，婉转悠扬；伪品要么清脆刺耳，要么沉闷木呆，共同的特征是余音短促。在敲击对比时，两指拿捏币面的接触面越少越好，其自然震响的效果。
镀金作为法定，在商品交换过程中充当一般等价物的作用，执行尺度、流通手段、支付手段、贮藏手段和世界五种职能，这是镀金作为法定在流通领域中具有的职能。然而，当抛开其作为法定的角色，而作为一种艺术品和文物，镀金又具有了另一种特殊的职能--收藏。另外，对镀银的伪品也可以用擦拭的方法识别，用砂性橡皮反复擦拭，便可剥去其伪装的外衣。
这一种称夹心银元，是假镀金为常见的一种。内夹铜、铁、铅等多种成分，其声音实短、沉闷且无转音。了解每个时代、每种的这些时代特征和个别特征，是识别每一时代、每一种古币的真伪及其的基本方法，如果我们发现一枚与其时代特征和个别特征差得很大的，应特别注意其作伪的确能性，再用其他方法鉴定、就可确定其真伪。
镀金回收含金硅质电子废件处：
电子工业产品和设备中废弃的含金硅质元件，由于硅的存在而妨碍回收其中的金。为了采用湿法工艺回收金，可先经硅腐蚀剂处理，使烧结在硅片上的金脱落分离，再收集起来送提纯。
硅腐蚀剂分酸性的和碱性的。酸性硅腐蚀剂按硝酸：氢氟酸为1∶6～9配制，再稀释至2～3倍，于室温下浸泡除硅。碱性硅腐蚀剂使用10%～30%NaOH液，加热至80～100℃浸煮元件除硅。
镀金回收产品具体如下：
1、电子元件厂；（各类电子科技类产品的引脚，下脚料，边角料，废元器材，电子针等）；
2、光电/激光厂家；（各类光电产品剪切下的管脚和边角料。如LED支架，led剪脚，LCD废品废液晶屏，废触摸屏，废导电膜，擦银布，丝印废渣，废导电银胶，过期银浆，废金丝金线，bonding废丝，OSA管脚，LD废品，废光纤激光器材，废半导体激光器，废泵浦激光器，废激光二极管，废光电二极管，光组件废品，废光伏器材，废光伏太阳能电池片，光电镀膜废料，废ito靶材，贵金属靶材等等）；
3、半导体器材厂家；（各类作废的半导体器材，引脚，边角料，绑定废金丝金线，贴片、共晶焊废银胶银浆）；
4、导电资料厂家；（各类导电资料废品，废银焊条，电极，废银胶银浆，导电膜，触点，连接器，）；
5、微电子厂家；（废芯片，废IC,sim卡芯片，智能芯片）；
6、集成线路厂家；（各类废功用器材，废集成块，废线路板，柔性线路板，边角料）；
7、电子、电工、电器厂家；（废连接器，钎焊废料，废继电器，氧化银电池，银锌电池，薄膜开关，薄膜按键，传感器及灵敏元器材等）；
8、电子信息产业相关厂家；（通讯职业废品，卫星器材，微波器材，射频器材，低频元件，高频器材，器材等）；
9、其他职业贵金属废品废料；（电镀厂废料，石油、化工职业废品，首饰工艺厂废品等）。
镀金回收办法：物资再生收回运用氧化焙烧法从废贴金文物铜收回金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于1000C恒温氧化焙烧30分钟，掏出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣别离提纯黄金。此法特征焙烧时废气。用此法处理废文物铜300公斤，收回黄金1.5公斤。金收回率98%，基体铜收回率95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。从废电子元件中收回金对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚康复收回金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。物资再生运用研究所研究出电解退金的新工艺。选用硫脲和亚作电解液，石墨作阴极板，镀金废物作为阳极进行电解退金。经过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au后即与硫脲构成络阳离子Au[cs(NH2)]2，随即被亚康复为金，沉于槽底，将含金沉淀物别离提纯获得粉。
镀金回收传统提取工艺：工艺流程和铜阳极泥处理基本相同，主要过程为：
1、硫酸盐化焙烧蒸馏除硒和焙烧渣浸出脱铜；
2、浸出渣经还原熔炼产出贵铅合金；
3、贵铅合金氧化精炼为金银合金即阳极板；
4、银电解；
5、银阳极泥预处理后进行金电解。传统工艺流程冗长复杂、返料多、金属直收率不高，为此出现了处理铜阳极泥的新工艺。这些新工艺虽在某种程度上取代了传统工艺，但实质上仍为传统工艺的改进方法。
