要配备一定浓度的尿素溶液，需罐内的除盐水达到一定浓度，这时，罐内的溶液能否均匀的配制到所需的地方，这便与我们的搅拌器密不可分。
功能用途：
1、搅拌系统采用变频调速，适合不同工艺要求的生产。
2、可根据工艺要求加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。
3、有多种搅拌桨形式，可适用不同类型产品的生产。
4、材质为进口304或316L不锈钢。
5、可配管道泵进行循环搅拌。
6、可选配底装式高速分散盘或高速剪切乳化机，加速物料的溶解及乳化。
7、电控箱可监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速等数据。
搅拌桶使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸气消毒，物料装液由固定在罐体横杠上的物料管进入罐内，或开启罐盖倒入物料，物料不宜装的太满，以免物料在搅拌过程中外溅，造成环境不卫生或损失。
加工结束，放尽缸内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用10~50摄氏度碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次再用时，用热水或蒸气，保持3~4分钟的消毒处理。
罐体为上下封头型（封头均经旋压加工），设有夹层及不锈钢保温层。采用轴向流搅拌，内表面采用电解镜面抛光。罐体顶部设进水口、加料口、回流口、消毒口、清洗球、人孔，并安装0.22μm空气呼吸器及搅拌系统。罐体底训设出水口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。可配控制柜操作，检测药液温度并显示，恒温控制液位测试并显示，提供上下报警等功能。
溶解的正常的工艺要求具有一定的温度，根据物料的熔点进行设计，加热方式可实现蒸汽加热、电加热及其它加热方式，在一定温度下进行化料溶解并搅拌均匀，为下一步工艺生产或成品原料提供生产辅助支持。
溶解罐的卫生标准：
我公司设计生产的溶解罐符合卫生级要求，罐内无死角，无料液残留，可加热控温、高低速搅拌混合，可实现手动及自动控制，操作简便，辅料加入方便。
其他附属设备包括平台使用304不锈钢。主体焊接均使用自动焊接机焊接，各处管道接口均手工焊接快开接口，焊接处需经抛光处理，防护等级为IP65，符合GMP认证。
卫生级溶解罐的规格很多，需根据生产使用单位的需求进行设计制作，可来电咨询洽谈合作！
尿素水解系统工艺介绍
尿素槽罐车将尿素颗粒输送到尿素溶解罐里，用除盐水将尿素溶解成 40% ～ 50% 质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶解泵输送到尿素溶液储罐储存。储罐中的尿素溶液经由尿素溶液给料泵、计量与分配装置进入水解模块生成产物 NH 3 ，H 2 O 和 CO2，产物经由氨喷射系统进入 SCＲ 脱硝系统。
尿素水解法化学反应式为:CO(NH 2 ) 2 + H 2 O "NH 2 －COO －NH 4 "2NH 3 ↑ +CO 2 ↑。
尿素溶液制备、储存箱罐液位测量采用磁翻板液位计或雷达液位计，避免罐内水蒸气对液位测量产生影响;尿素水解反应器本体内尿素溶液液位测量采用带导波杆的雷达料位计，避免罐内沸腾、泡沫对液位测量产生影响，同时配套二次显示仪表，安装在罐侧，便于就地观测。
