数控冲床送料机冲压过程中出现拽料，可能有如下几个原因：1、数控冲床送料机的运行速度太慢。运行速度不能太快也不能太慢，要调整一个合适的数值。如果出现拽料，可以适当提高运行速度。2、接近开关位置变动或者更换模具后没有调整好。接近开关位置变动或者更换模具的时候，要重新调整位置，要和冲头相适应。基本按照：冲头到低点，再重新抬起1mm左右高度的时候，送料机开始移动。按照这个关系来调整即可。
根据不同的工作情况，数控冲床送料机中联轴器具备以下性能： 一、可移性：联轴器的可移性是指补偿两个回转机件相对位移的能力。被连接的机件由于在制造中肯定难免会有误差，同时，在安装和装配的过程中，也会存在安装装配误差，而在设备运转中的温度变化、以及工件以及自身负荷的情况下，等等这些情况都会使两个回转机件发生位移，联轴器可以补偿这些累积误差。 二、缓冲性：对于经常负载起动或者工作载荷变化的场合，联轴器需要具有缓冲、减振作用的弹性元件，以保护数控设备不受损伤。
防范这类着火源起火的方法是：制定严格的滚筒检修和保养标准，轴承正确安装；按照“定期、定人、、定质和定量”的“五定”润滑要求，润滑滚筒轴承；发现滚筒和轴承座处有异常声音时，要及时检查确认。
板材在数控冲孔机冲压过程时，不同程度都会发生变形。有些板材在加工完成后变形量不大，基本不用再做较平工序，有些变形量大，不较平就没办法使用，那么导致变形量大的原因是什么呢？是模具间隙不合适，不同的材质，不同的板厚，孔径的不同，都要使用不同的间隙，所以，在模具制造时，模具间隙的选取很重要。间隙小，板材加工时上摸会难以脱料，且板材会向上拱起，间隙大，冲出来的孔的周边毛刺大，不美观，也影响数控冲孔机工作的连续性，因为毛刺大，毛刺会钩住下摸体，使数控冲孔机无法连续工作，严重时会影响数控冲孔机的度和使用寿命。所以，模具间隙是冲压工作关键的环节。
在数控送料机安装的过程中，装好模具后，手动盘车让数控冲床上模具下行，下行到离下模具还有4~5MM的时候，调整同步1信号位置，这个时候同步信号1刚刚点亮为佳。继续手动盘车让数控冲床上模具下行，后上行，上行到离开下模具2~3MM的时候，调整同步2信号位置，这个时候同步信号2刚刚点亮为佳。
数控冲床送料机滑动导轨的材料导轨材料主要是铸铁、钢、塑料以及有色金属，应根据数控送料机性能、成本的要求，合理选择导轨材料及热处理来降低摩擦系数，提高导轨耐磨性。
