不发火细石混凝土，又称防爆混凝土，是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土，当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时，均不发生红灼火花或火星，从而易燃物质不易引发火中爆炸危险，多用于油库、化工厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。应用范围：轻工业厂房、机械摩擦车间、电子精密仪器仪表车间、油品制造及储蓄库、气体制造车间、高压变电间、仓库物流、易燃货物堆放区、实验室
6.2 不发火砂浆地面起砂原因
6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高不发火砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2 面层不光、有抹纹认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，较后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥。常用的有麻刀灰（掺入麻刀的石灰膏）、纸筋灰（掺入纸筋的石灰膏）、石膏灰（在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等）和掺灰泥（粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草）。
什么是不发火性？
按GB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》附录A 中《不发生火花（防爆的）建筑地面材料及其制品不发火性的试验方法》
1 不发火性的定义
A.1.1 当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生磨擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发火或爆炸的危险，即为具有不发火性。
2不发火性如何检验？
不发火砂浆试验方法
A.2.1 水泥基地坪，试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600—1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行磨擦，磨擦时应加10—20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
A.2.2 粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50—250g，准确度达到1g。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上磨擦时，应加以10—20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮磨擦的地方，有无火花发生。
在每个试件上磨掉不少于20 g后，才能结束试验。
在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
