每天操作前检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动冲剪机时，操作者机床工作范围内无人。 6.对于次使用的程序，首行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
开机前检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
冲剪机开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。 9，人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。
操作者离开机床时停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 7 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀 3、剪板机经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂
怎么知道冲剪机质量如何： 冲剪机一般可分为双联动冲剪机以及普通型联合冲剪机； 冲剪机的质量考察可以按照以下步骤来查看是否符合要求： 1、，设备刀板表面不应凹凸不平，门和盖的结合处要平整。联合冲剪机所有部件都应有打底并涂上漆，涂漆后的表面要平整光滑，色调均匀，不能有褶皱和附着物； 2、其次，齿轮处应该加上润滑油。用手搬动刀板，查看各部分是否能够正常运转。假如一切正常，可以开动电击，空转查看是否也能运转，二到四小时查看轴承的温度是否低于65度； 3、后，联合冲剪机负荷运转，如果部件正常无异声，温度低于65度，润滑正常，常识负荷切剪，查看是否正常；
角钢切断机防止偏心打击 1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。 2.剪切机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。 3.冲裁时尽量应用定位装置:定位面板，冲孔定位盖板等，减少偏心冲裁的可能性。
从提高工、模具内在性能出发提高塑性 1.对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。 2.寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。 3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要冷却水的温度大于50℃。 角钢切断机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。
本实用新型公开一种角钢切断机，包括角钢切断装置，角钢切断装置包括安装在机架上的下底座和上冲头，上冲头与液压系统连接，下底座上设置有与角钢相配的 V 型凹槽，上冲头上设置有与凹槽相配的V型切刀，所述V型切刀的刀刃为锯齿状，在上冲头对应的机架两侧均设置有限位槽，上冲头卡进限位槽内，与上冲头接触的限位槽的两个凹面内嵌设有滚轮，滚轮的外缘伸出限位槽的凹面外与上冲头接触，
