3、强度高、抗冲击：实验表明GR品断裂荷载大于1200N,超过国标JC/T799-1988(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。弯曲强度：10-20MPa ASTMD790-2003测试方法。拉伸强度：10-15MPa ASTMD790-2003测试方法。冲击强度：30-35KJ/m2ASTMD790-2003测试方法。
4、品质稳定：GRG构件不变形、不开裂，主材石膏热膨胀系数低。干湿收缩率小于0.01%，120度高温下保存72小时，可变率只有0.07%。产品也不受环境冷热、干、湿变化影响，性能稳定不变形。产品变形，膨胀系数很小。特布纤加工工艺也使得产品不开裂使用寿命长。
6、防火、阻燃性：GRG构件属于A防火材料，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。
7、防潮性强：GRG构件为无机材料，具有防霉防蛀，防静电的作用。检测结果产品的吸水率仅为0.3％，所以GR品能用于潮湿的环境，不会产生霉变发黄现象。
GRG板材施工操作工艺流程
GRG板材施工,GRG安装操作,GRG安装工艺流程弹线 弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上。
1、弹线 弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。在施工前，应先确定龙骨的标准方格尺寸，然后再根据GRG造型对分格位置进行布置。布置原则：尽量龙骨分格的均匀性和完整性，以板材有规整的装饰效果。弹线完成以后，应立即固定封边材料，本工程封边材料为特制GRG石膏线条，其造型应符合设计要求，转角处龙骨的接缝要严密，不能有毛齿。
2、固定吊杆 吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。其间距不宜过大，并应符合设计要求，吊杆至主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以吊顶质量。
3、安装膨胀螺栓 膨胀螺栓根据弹线确定位置。在顶棚或地面上用电钻钻孔，安装膨胀螺栓，与吊杆旋转拧紧连接。
4、吊杆与连接件连接 通过螺母将吊杆与连接件连接到一起，以作为主龙骨的支撑。
GRG材料表面处理方式之——油漆
油漆中较常使用的有：硝基漆、PU漆(聚氨酯漆)、氟碳漆等等。
硝基漆装饰作用较好;不易出现漆膜弊病，修补容易;施工简便，干燥迅速;对涂装环境要求不高;具有较好的硬度和亮度。
PU漆硬度好，兼具保护性和装饰性;漆膜附着力强;有良好的耐化学药品性;可低温固化。
氟碳漆附着力强;有优良的耐候性能;防污性好;防腐蚀性能强。
对于经常性触碰的部分，如背景墙、护栏建议使用硬度较高的油漆，少面积的亮光油漆效果也可起点缀作用。
广东GRG厂家GRG材料的工艺流程
生产前准备：底模制作（数控雕刻车间）正模的制作（模具师）GR品的生产、标识、对GR品进行干燥处理、包装、以及运输到施工现场。
然后对施工图纸进行分解，前期要对施工图纸进行深化。深化的目的是以原设计为依据，结合工程现场对设计方案不能实现或施工图中与现场不相吻合的地方进行修改，优化及细化工作。
主要是对工地现场的原始尺寸复核、以及现场是否具备安装条件。与技术负责人的相关技术节点沟通。
制样、模型的确认以及方案的调整。根据确认好的深化图纸与现场原始尺寸进行犀牛建模。 根据确认好的深化模型，对产品进行整体分模。然后施工安装节点、产品定位尺寸、材料分模编号都是安装产品效果的。
顶面完成面线放线。顶面完成面线投影到地面。外圈扇形面放线，由800mm间距网格放扇形弧线。由中线向两边偏800网格线。项面圆中的圆心点要与中心点吻合。圆形放线需以单元块中心点为圆心、以图纸标识半径用线绳画圆。
双面圆弧造型安装方案结合现场，经过现场复核水平标高、建筑尺寸，安排工人将顶面造型1：1投影放线于地面上，确认空间比例是否协调。双面圆弧造型模型，经过多次会议讨论、修改，确立版，要求广东GRG厂家严格按照项目部要求，分批次开模制作。
GRG材料之所以能呈现那么的效果，除了它的无限可塑性之外，跟它的安装方式也有很大的关联，熟悉GRG材料安装的都知道，在安装它们之前，甲方需要要求施工队做好基层处理，也是按照图纸焊接好钢架，GRG干挂主要靠预埋件和钢架的焊接，才能将产品成功安装上去。所以在安装GRG材料前，要确定现场是否已经焊接好钢架，以免延误工期。
GRG是什么材料？
“GRG 中文全称:玻璃纤维增强石膏成型品 GRG 英文名:GlassFiber Reinforced Gypsum GRG是玻璃纤维加强石膏板,它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料,造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的,它特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。
