捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。真空捏合机（ Vacuum Kneader）是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。
捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。
捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。根据机器设计容积分为：SH-1-SH-3000公升。根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。
鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
二手捏合机是如何进行安装调试的
二手捏合机进行安装的时候，是怎么进行调试的，作为二手捏合机回收厂家，让小编带大家共同了解一下二手捏合机是如何进行安装调试的！
1、真空捏合机安装工作进行前规定安装工作员理应严苛查验工业设备的资质证书使用说明、达标证实等文档，另外对工业设备安装所须的辅助预制构件开展用心查验，可以顺利进行安装工作中。自然，施工队伍还理应对零部件的主要参数开展核准、查验，并并搞好零部件的表层清理工作中，与工业设备配套设施。
2、真空捏合机安装后，清洗、除污及抹去防锈油脂。检查每个润滑点并注入润滑油(润滑脂)。润滑油一般用于30号40号机械油。新的真空捏合机在使用500小时后初次需要加油，新的油须更换。今后每六个月更换一次(8小时工作系统).如果每天工作时间较长，则可适当缩短换油时间。进给阀和轴承应定期更换，新的进料阀、润滑脂应采用钠型润滑脂。
3、在调试前检查捏合机的电路和电气设备。如果是电加热捏合机，一定要检查它的接地装置是否可靠。清理揉捏室，运行10分钟，空置15分钟，确认机器正常运行后投入生产。通常，新齿轮(包括减速器)的噪音在初始的使用中可能比较大，而且噪音会在一段时间内自然降低。
二手捏合机在操作中要注意哪些细节
二手捏合机操作的时候，要注意哪些操作方面的细节，作为二手捏合机回收厂家，对于二手捏合机在操作中要注意哪些细节的问题，让小编带大家共同了解一下如何更好的操作二手捏合机！
1.设备表面：擦净与清扫，齿轮箱、液压站、皮带轮罩、出料口、搅拌缸、大盖等外露部分，进行清洁，有锈蚀的位置，要进行除锈处理。不留设备卫生死角。
2.传动部分：检查主轴转动有无异常声音，各紧固 件有无松动。主轴部位是否有漏料。
3.液压装置：擦拭齿轮箱、液压站及减速机油标，使 其保持清晰，以便看清油位的多少。各注油孔，及油杯要保持清洁，不允许有杂物进入。
4.电气部分：擦试电动机外观，蛇皮管表面，检查绝缘、接地，同时将电控柜表面擦试干净。
5.捏合机定期维护工作主要由维修人员完成。
