一般来讲变压器是一种电力设备，它很少有移动部件并需要很少的维护，因此我们可以非常肯定地说变压器在全生命周期内除了已经使用的材料，没有其它增加的材料。配电变压器设计时在50%-60%负荷条件下，无论变压器使用的是何种能源，变压器的材料在全生命周期结束时基本都能被回收，许多研究都试图发现配电变压器金属材料的回收率，综合考虑了金属残片情况、回收程序的效率比、终生产的纯度的影响等，为了简化，本文将变压器金属回收比例设定在75%，使用正确的流程矿物油可以全部回收。其它残余要么做填埋处理要么作为有害物处理。变压器的回收本身就是一个特殊的行业，它的基本原理适用于变压器的各个部分无论其回收率如何。
回收铜需要很少的能源，相比采矿回收铜碳排放更少。因此只有12%的已知的铜矿被开采，因为铜可以无限地循环利用，这使铜回收循环利用更加有价值。但在回收铜过程中一个特别需要注意的问题是如何保持其导电和导热性能方面的。
为了加热变频器，通常可以使用三种介质。空气、水、油。高压变频器的发热部分主要有两部分。一部分为整流油变式变压器，另一部分为电源部件。初期油变式变压器主要采用油制冷方式。也就是说，变压器浸没在油箱中。由于油的比热大于空气的比热，绝缘强度高，这种散热方式是大型电力变压器的主流散热方式。
油变式变压器的中性点是三相绕组的公共点。油变式变压器三相负载对称时，中性点如何接地，中性点无电压。然而，在油变式变压器的实际运行中，由于不同的具体情况，当三相负载较大但不对称时，三相通电之和不再等于零。在小电流接地系统中，油变式变压器的中性点会产生电压。此外，由于输电线路的三相相对电容不相等，三相不对称，油变式变压器的中性点有时会产生电压，通常称为零电压。
电力变压器在正常运行时,由于多种原因,会引起各种短路电流,使电力变压器的绕组承受各种电磁力的冲击,当线圈不断受力变形,形成整个电力变压器各种故障,甚至击穿,并且随着发电机组越做越大,电力变压器电压和容量也随之加大,(110Kv,220Kv,500Kv,750Kv直至1000Kv,容量也达到百万KvA级),处于对电网线路的更加安全,对铜导体的机械强度提出了更高的要求,因为铜导体具有不同的金相结构,其导体抗拉强度,延伸率及导电率也随之不同的特性,所以在软铜导线与硬铜导线之间,产生了一个新的品种——半硬铜导体,它的绕组线就是半硬铜绕组线,目前半硬绕组线还没有相关的产品标准.
变压器的渗漏是变压器故障的常见问题，特别是一些运行年限已久的变压器更为普遍，轻者污染设备外表影响美观，重者威胁设备安全运行甚至人员生命，变压器的渗漏包括进出空气(正常经吸湿器进入的空气除外和渗漏油。
造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。 1、进出空气 进出空气是一种看不见的渗漏形式。例如套管头部、储油柜的隔膜、安全气道的玻璃、焊缝砂眼以及钢材夹砂等部位的进出空气都是看不见的。多年来，电力系统的主要恶性事故大多是绕组的烧伤事故和因变压器低压出口短路对器身的严重损坏。 2、渗漏油的分类 变压器的渗漏油可分为内漏和外漏两种，而外漏又可分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种。 1）内漏：内漏普遍的就是充油套管中的油以及有载调压装置切换开关油室的油向变压器本体渗漏。 2）外漏：外漏分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种： 焊缝渗漏：焊缝渗漏是由于钢板焊接部位存在砂眼所造成的。
铸铁件渗漏油 渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的佳方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用材料进行密封。铸造砂眼可直接用材料进行密封。
螺栓或管子螺纹渗漏油 出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。采用高分子材料将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。另一种办法是将螺栓（螺母）旋出，表面涂抹福世蓝脱模剂后，再在表面涂抹材料后进行紧固，固化后即可达到治理目的。
