液压单向阀的应用
(1)保持压力。
滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，只能短时间保压。当有保压要求时，可在油路上加一个液控单向阀，利用锥阀关闭的严密性，使油路长时间保压。
(2)液压缸的"支承"。
在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。
(3)实现液压缸锁紧。
当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。
氮化硅陶瓷需要被加工成具有一定形状的机械零部件进而应用到各高科技产业中去，然而陶瓷材料现有的烧结成型工艺是在高温条件下进行，会使陶瓷材料体积收缩，制得的氮化硅陶瓷构件精度较低，对于精度要求比较高的领域，则对其进一步进行加工；氮化硅陶瓷晶体分子中的Si-N键价键成分为70%，离子键成分为30%，决定了其具有高脆性、绝缘性和高硬度等特点，采用常规机械加工方法很难对其进行加工，且加工成本高，这会影响氮化硅陶瓷在工业领域中的应用，因此迫切需要寻找一种加工方法可以有效解决氮化硅陶瓷难加工问题。
氮化硅是一种共价化合物，所以原子之间以较强的共价键相互结合，所以它具有很高的硬度及熔点。线膨胀系数越小,在同一温度转变标准下造成的焊接应力越小假如热变形为零(或热变形处在过来人的随意情况,具体中一般不考虑到这类状况),则不容易造成焊接应力,焊接应力充足大时,将造成 原材料的热震毁坏。
混合陶瓷轴承与全钢轴承相比其重要的特点在于：密度低的氮化硅球减小作用在外沟道上 的离心力，提高运转速度，氮化硅的弹性模量比轴承钢大，使得混 合陶瓷轴承的刚性增大；由于氮化硅球摩擦系数小、运动性能好，降低了轴承使用过程中的发热量；氮化硅的热膨胀系数是钢材的三分之一，增强了轴承的热稳定性；设计灵活性更大。
橡胶密封件的选型：
①橡胶密封件的选型，考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及密封材料、安装结构。
②橡胶密封件的选型需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力，介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑密封件选型。
③关于温度，比如密封材料NBR材料工作温度范围一般在-40～ 120℃。那超出120℃就要 考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了，低温的情况比较少见，一般来讲在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低温环境下则 会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
④至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑一个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力橡胶，橡胶密封件如何选型所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗 挤隙HBY或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的一个选择。
橡胶密封件就是一个圆形的橡胶制品，一般的话是为了防漏使用的。一般天然橡胶的话在常温下具有比较高的弹性，稍带塑性，同时还具有着比较好的机械性强度，滞后的损失也会比较小，在遭到多次变形时，生热会比较低。所以，耐屈挠性比较好，并且由于是非极性的橡胶，所以电绝缘性也比较好。
