青瓦：用来建造园林的砖瓦的保养略有讲究，有条件的话需要用纯清水来进行擦拭，没有条件的话要用静置时间在12小时以上的自来水。这样做的目的就是保持古建砖瓦本身的色泽和整齐度，避免其表面沾染灰尘、油渍等影响美观。
青瓦的吸水性也很好,适合用在一些容易积水的地方,抗污杂能力强,使用年限较久,不需要频繁的更换.借鉴于以上优点，仿古青砖瓦主要适用于浴室、厨房等积水、没污较重的地方。
连续烧制青瓦窑炉专利名称：该窑炉烧制青砖、青瓦产量大，成本低、质量好，变色、褪色，而且环保节能。
青瓦窑炉是一种烧制超大规格古建筑青砖青瓦产品的新型窑炉其优势在于:
1、连续式生产；
2、能生产2米x3米大幅砖雕产品；
3、古建产品颜色任意调整；
4、产品烧成周期短(产品进窑1-24小时可以出窑)；
5、产品质量好、产量高、不变色、不褪色；
6、环保节能。该窑炉是目前世界上烧制超大规格古建筑青砖青瓦隧道窑炉；
青瓦窑炉其优势在于:
1、日产可达1万平米；
2、合格率98%以上；
3、可生产多种规格古建筑产品；
4、可以用热煤气、冷煤气、天然气做燃料；
5、产品采用液压压砖机压制,流水线生产(烧成周期2小时)；
6、环保节能。该窑炉是唐松高工程师经过多年研发,与2008年投入生产,世界辊道窑烧制古建筑产品窑炉。改变了古建筑产品用土窑(倒烟窑)烧制和传统生产工艺,比以前节能30%,效率提高90%,给国家资源,环保和企业带来很益；
青瓦窑炉与传统倒烟窑（土窑）烧制古典产品的优势在于：
1、传统窑炉生产周期为720小时，辊道窑生产周期为2小时；
2、燃料节省30%；人工减少50%；
3、减少生产用地60%；
4、产品合格率99%；
5、环保达到国家要求。产品强度高、不变形、不变色、不退色、色调自然。
青瓦窑炉技术特征：一种可连续烧制青砖青瓦的节能窑炉，窑炉包括预热段，烧成段，还原水冷段，整体窑炉内铺设路轨，其特征在于，所述烧成段包括炉室、烧成烧嘴、烧成进气支管、烧成进气管、烧成段支烟道及烧成段主烟道，所述烧成段支烟道与烧成段主烟道连接，所述烧成烧嘴分成两排设在炉室的侧壁上，烧成烧嘴通过烧成进气支管与烧成进气管连接，烧成段的炉室于窑车台面下方位置设有吸烟口；所述预热段包括炉室，预热段的炉室设有喷火口，烧成段的吸烟口通过烧成段支烟道与烧成段主烟道连接，烧成段主烟道与预热段喷火口连接；还原水冷段包括还原烧嘴、阀门、还原进气支管、还原进气管、集气斗、滴水管及滴水阀门，还原烧嘴对称分布在近窑车台面外部两侧，还原烧嘴通过阀门及还原进气支管与还原进气管连接，多余还原气体通过集气斗及集气管道进入烧成段充分燃烧，在还原水冷段窑顶外部设两排均匀分布的滴水管，滴水管通过滴水阀门与进水管连接。
青瓦窑炉实用新型的有益特点在于：烧成段采用高温喷射烧嘴，充分搅动窑内气流且烧成段吸烟口位于窑车台面下部利用垂直气流法则造成烧成段温度均匀，上下温差小于5℃，后高温烟气经支烟口汇入烧成段主烟道进入预热段的喷火口喷出，对预热段的制品充分进行热交换再由预热段分布于窑车台面下部的吸烟口汇入预热段主烟道经抽烟风机排入其他设备。从而烟气所带走的热量处于低水平，能耗也进一步降低。在此过程中预热段前端、还原水冷段后端的封闭窑门处于封闭状态，各段之间的活动门也处于封闭状态，还原水冷段的密封，了还原水冷段的还原及无氧水冷的顺利进行。多余还原气体经集气斗收集经集气管道进入烧成段燃烧，降低能耗避免污染环境。
青瓦窑炉工作原理：进车前将封闭窑门4、5及活动窑门6、7打开，通过设备将窑车推入预热段1，窑车上的制品依次推入到预热段1、烧成段2及还原水冷段3进行加工。加工时，关闭封闭窑门4、5，活动窑门6、7，进而使得制器在预热段1、烧成段2及还原水冷段3加工时互不影响，整个窑炉可连续加工。烧成段2通过烧成烧嘴13将烧成段内温度升高，烧成段2内产生的高温烟气通过烧成段2吸烟口26进入主烟道28，后由预热段1喷火口23进入预热段1对制品进行预热。还原水冷段3的还原烧嘴15对进入还原水冷段3的制品进行还原，多余还原气体通过集气斗21、集气管道22进入烧成段2充分燃烧。还原水冷段3还原完成后关闭阀门12控制还原烧嘴15的关闭。打开滴水阀门20通过滴水管19对制品进行水冷，通过滴水阀门20控制滴水管19的滴水量达到控制降温速率，至400℃时还原水冷结束，终得到合格的青砖青瓦成品。此过程周而复始连续生产。
