燃气锅炉主要作用：
通过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，终使水变为具有一定参数的品质合格的过热蒸汽。水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。实际上，为了提高蒸汽动力循环的效率，还有第四个阶段，即再过热阶段，即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热，然后再送到汽轮机低压缸继续做功。为适应这四个变化阶段的需要，锅炉中布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器和再热器。
气体余热锅炉是一种广泛应用于化工、石化、钢铁等行业的余热回收设备。它利用生产过程中产生的废气或反应余热来产生蒸汽或发电，从而实现能源的再利用。这种锅炉通常具有较高的热效率，能够达到80%以上，同时还可以降低生产成本，减少对环境的影响。
废热锅炉则是将工业生产过程中产生的废热转化为蒸汽或热水，并将其用于生产或生活。这种设备能够有效降低废热排放对环境的影响，同时提高能源的利用率。在选择废热锅炉时，需要考虑废热的来源、流量和温度等因素，以确保锅炉能够达到佳的热效率和使用效果。
高温余热回收锅炉主要由受热面、回收装置、控制系统等组成。受热面是锅炉的主要组成部分，它采用、耐腐蚀、抗结垢的材质，能够有效地吸收和传递热量，将热量转化为蒸汽或热水。回收装置则是将废热转化为有用能源的关键部分，它包括一系列的热交换器和汽水设备，将受热面吸收的热量转化为电能或直接使用。控制系统则是高温余热回收锅炉的神经，它能够控制锅炉的运行状态和各项参数，锅炉的安全、稳定运行。
高温余热回收锅炉的应用范围非常广泛，可以应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的余热回收。在这些行业中，钢铁行业是高温余热回收锅炉应用为广泛的领域之一。由于钢铁生产过程中会产生大量的废热，高温余热回收锅炉能够有效地吸收和利用这些废热，转化为电能或直接使用，从而降低钢铁企业的能源消耗和环境污染。总之，高温余热回收锅炉是一种非常有用的设备，它可以为企业降低能源消耗、减少环境污染、提高能源利用效率发挥重要作用。随着工业技术的不断发展和进步，高温余热回收锅炉的应用前景将会越来越广阔。
蒸汽节能系统中的锅炉连排余热回收装置主要有焓差补偿式扩容净化回收器。余热回收装置设备的控制系统采用多触电PLC可编程控制压力、温度、流量、液位等，自动化程度高，可连接企业DCS控制平台。过滤系统采用压差参数设置进行过滤器反冲洗，提高过滤器的过滤效率和使用寿命。
