板式给料机成熟操控技术：舒适的车载操控室，有PLC操控系统，触屏显示器，详细显示生产数据，设备状况，语音安全操作提示，提高生产安全性，更加可靠稳定，不怕任何突发状况。
链板给料机按传动方式分:
a) 链板给料机右传动:传动装置在物料运行方向右侧;
b) 链板给料机左传动:传动装置在物料运行方向左侧:
c) 链板给料机双传动。
链板给料机按给料速度变化方式分:
a)定速式; b)调速式。
链板给料机中心距应按以下系列选取，其偏差不超过链板一个节距:
4.0,50,6.3,80,10，12.5，14,16，18，20m
链板给料机可根据技术协议允许制造其它中心距。给料速度应按国标选取，其偏差不得超过±10%
链板给料机订货、标注方法:
例如订购板机宽1250mm，链轮中心距6000mm左式传动的中型链板给料机，其标注方法为:HBGL1250x6000-(左)。同时在合同中标明物料堆积比重、安装角度、输运量(m3)，以便合理选用电机功率。
骄阳板式给料机采用全钢架结构设计，结实，品质显著。机体一体化的设计，消除了安装时繁琐的地基建设和钢架结构，节约了大量的时间。该机具有各级输送设备匹配合理、整线流程出料通畅、运行可靠、操作方便、效能高节能的特点。尤其是机动性好，能随原料地或施工场地一起延伸，并可进行多种组合，满足不同用料需要。
板式给料机的输送面有皮带式、履带式、链板式三种规格，可根据输送物料的块度大小选择合适的输送接触面，其中履带式是全液压自主驱动，另外一种是电机式驱动，又分为双驱与四驱模式。
板式给料机制作工艺
料槽采用整体放样下料，在3000T油压机上一次模压成形，使每个槽板形状一致，并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成，完全达到了图纸要求。另外，由于U形轴座易于歪扭变形，将U形改为“□”形，铣加工（与料槽）接合面后，在模具上一次性组装及焊接。为达到图纸要求，避免因轴座孔相对位置精度达不到要求，造成机子跑偏，甚至脱轨，终仍须对轴座进行镗孔加工。同时为控制料槽变形，在制造过程中，加有工艺支撑筋，在运输中采用集装箱包装方法。
链板式给料机产品分类、板宽1500以下、板宽1500-2500、板宽2500以上
链板式给料机特点介绍
1、链板式给料机设计结构合理，具有承受大载荷冲击，重载启动等特点；
2、链板式给料机的机架采用耐低温钢板焊接而成，设计强度高、耐冲击、耐低温。链条、承重滚轮、回程滚轮均采用国内外品牌产品（五年内免维护）；
3、链板式给料机为了减少粉尘物料的漏撒和运行流畅，输送链板截面为特殊设计，各输送板之间由弧形板相互紧密搭接，从而避免粉尘物料从输送板之间漏下；
4、链板式给料机驱动方式为变频驱动或液压驱动，给料量可以根据现场要求进行调节。
板式给料机的分为轻型板式给料、中型板式给料机、重型板式给料机，下面详细介绍
轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。在矿山、洗煤、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装，也可倾斜安装。一般适应松散密度小于1200kg/m³、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
