从事激光设备生产销售多年，经常会有客户问我光纤激光器和CO2激光器哪种更好？要回答这一个问题，可不是一件简单的事啊。
下面我将两种激光器的应用领域、打标速度、打标质量、能耗等多方面对两种激光器进行一一分析：
光纤激光器产生的激光（后文简称为光纤激光）的波长为1.06μm，CO2激光器产生的激光（后文简称为CO2激光）波长为10.6μm，均是红外光，可被材料吸收，而应用于工业材料加工。
CO2激光剥线机是利用激光热分解效应和破分子链效应，当激光照射到需要去皮的线材表面的上时，线材上的皮以气化的方式被吹走，实现对线材的去皮。激光去皮具有不接触线材，不会伤极线材本身；全程操作过程采用电脑控制 、操作更简单，可剥线材广的特点，被广大用户所看好。
激光技术经过飞速发展的十几年，广泛应用到各个行业。许多企业都对激光技术竖起了大拇指。但是还有一小部企业对激光技术还存在一些疑虑，在选择购CO2激光剥线机的时候往往会存在一些犹豫，科技飞速发展的现在，新型的CO2激光剥线机具有去皮速度快、去皮、不伤线材等显著的特点。
使用激光剥线机过程中有什么样的特色？激光剥线机是应用于电子行业中电线电缆层切割剥除的设备, 控制剥线长度，不会损伤铜芯，解决了刀具剥线难以控制，割浅剥不干净，割深易将铜芯割断，无法剥多层线材等问题。是激光在材料加工中的一项新应用。
九十年代以来,因为我国社会主义市场经济的开展,公司间竞赛剧烈,每个公司有必要依据本身条件正确挑选某些制作技能以进步产品质量和出产功率。因而激光切开技能在我国获得了较快的开展。就现代而言，激光剥线机更适合用于医疗机械，手机，笔记本等精细的微电子职业内部线材加工。
激光剥线机是指使用激光剥切导线外被、金属屏蔽及绝缘资料的机床，是激光在资料加工中的一项新使用。交换传统的剥线钳或刀子等方法，削减对线芯发生的揉捏及切削力而招致的损伤。
机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离， 如单芯线。尽管如此，使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。
另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。
加工时间长以及环境等因素影响了化学式剥线技术的应用.化学式剥线过程中常使用难处理和控制的热硫酸或过氧化氢，而且，这些物质很容易发生化学反应，因此需要谨慎处理，考虑到环境因素及法律相关规定，应对化学物质做出相应处理。
热烫印式剥线过程中需要掌控和频繁校准以确保剥线质量，而且，热烫印剥线过程中通常需要二次操作以剥离导体周围的残留绝缘层。
然而，在严格的制造业应用领域，需要的是无损伤，和高速度的剥线技术。上述传统剥线方法都有各自的缺陷，随着科技的发展，人士的不懈探索，激光剥线机问世了，它兼具剥线速度快、精度高、剥线过程控制等优点，能依靠光能在不接触金属导体的情况下选择性地剥离非金属绝缘层。
