临沧炼钢废水处理用阴离子聚丙烯酰胺1800万分子量沉降速度快
炼钢废水处理用阴离子聚丙烯酰胺的流程
一、炼钢废水介绍
炼钢就是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或是降低到允许值之内的工艺过程，炼钢的方法一般为转炉炼钢，并且以纯氧顶吹转炉炼钢为主，电炉多炼的一些特殊钢，平炉炼钢就是一种老工艺，实际上已被淘汰，由于连铸工艺的不断实施，连铸机广泛的使用就是钢铁工业的一次重大工艺改革，所以炼钢厂包括了连铸这一部分工艺过程，炼钢废水主要分为三类。
1设备间接冷却水这种废水的水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温后可循环使用，不外排，但控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象。
2设备和产品的直接冷却废水主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排。
3生产工艺过程废水实际上就是指转炉除尘废水。炼钢废水的水量，由于其车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同，而有所差异。
二、转炉除尘废水治理：
炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的过程，铁水中的碳与吹氧发生反应，生成CO，随炉气一道从炉口冒出，回收这部分炉气，作为工厂能源的一个组成部分，这种炉气叫转炉煤气；这种处理过程，称为回收法，或叫未燃法，如果炉口处没有密封，从而大量空气通过烟道口随炉气一道进入烟道，在烟道内，空气中的氧气与炽热的CO发生燃烧反应，使CO大部分变成CO2，同时放出热量，这种方法称为燃烧法，这两种不同的炉气处理方法，给除尘废水带来不同的影响，含尘烟气一般均采用两级文丘里洗涤器进行除尘和降温，使用过后，通过脱水器排出，即为转炉除尘废水，一转炉除尘废水处理技术如上所述，要解决转炉除尘废水的关键技术，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。
1．悬浮物的去除纯氧顶吹转炉除尘废水中的悬浮物杂质均为无机化合物，采用自然沉淀的物理方法，虽能使出水悬浮物含量达到150～200mg／L的水平，但循环利用效果不佳，采用强化沉淀的措施，一般在辐射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝药剂，或先通过磁凝聚器经磁化后进入沉淀池，理想的方法应使除尘废水进入水力旋流器，利用重力分离的原理，将大颗粒大于60μm的悬浮颗粒去掉，以减轻沉淀池的负荷，废水中投加lmg／L的阴离子聚丙烯酰胺，即可使出水悬浮物含量达到100mg／L以下，效果非常显著，可以正常的循环利用，由于转炉除尘废水中悬浮物的主要成分是铁皮，采用磁凝聚器处理含铁磁质微粒十分有效，氧化铁微粒在流经磁场时产生磁感应，离开时具有剩磁，微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝成较大的絮体从而加速沉淀，并能改善污泥的脱水性能。
2．水质稳定问题由于炼钢过程中投加石灰，在吹氧时部分石灰粉尘还未与钢液接触就被吹出炉外，随烟气一道进入除尘系统，因此，除尘废水中Ca2＋含量相当多，它与溶入水中的C02反应，致使除尘废水的暂时硬度较高，水质失去稳定，采用沉淀池后投入分散剂或称水质稳定剂的方法，在螯合、分散的作用下，能较成功地防垢、除垢，投加碳酸钠Na2C03也是一种可行的水质稳定方法，Na2C03和石灰[CaOH2]反应，形成CaC03沉淀：CaO+H20→CaOH2Na2C03+CaOH2→CaC03↓+2NaOH而生成的NaOH与水中C02作用又生成Na2C03，从而在循环反应的过程中，使Na2C03得到再生，在运行中由于排污和渗漏所致，仅补充一些量的Na2C03保持平衡，该法在国内一些厂的应用中有很好效果，利用高炉煤气洗涤水与转炉除尘废水混合处理，也是保持水质稳定的一种有效方法，由于高炉煤气洗涤水含有大量的HCO3－，而转炉除尘废水含有较多的OH－，使两者结合，发生如下反应：CaOH2+CaHC032→2CaC03↓+2H20生成的碳酸钙正好在沉淀池中除去，这是以废治废、综合利用的典型实例，在运转过程中如果OH—与HCO3－量不平衡，适当在沉淀池后加些阻垢剂做，总之，水质稳定的方法是根据生产工艺和水质条件，因地制宜地处理，选取有效、经济的方法。
3．污泥的脱水与回收转炉除尘废水，经混凝沉淀后可实现循环使用，但沉积在池底的污泥予以恰当处理，否则循环仍是空话，转炉除尘废水污泥含铁达70％，有很高的利用价值，处理此种污泥与处理高炉煤气洗涤水的瓦斯泥一样，国内一般采用真空过滤脱水的方法，脱水性能比较差，脱水后的泥饼很难被直接利用，制成球团可直接用于炼钢。
三、炼钢废水处理用聚丙烯酰胺的应用：
炼钢废水、矿渣堆积浸出水可以使用一些化学产品把悬浮物和重金属等有害物质成功处理，甚至达到零排放，直接使用处理过的水再次回收利用，我公司建议炼钢废水处理一般使用的是高分子PAM，常用的是阴离子聚丙烯酰胺，其分子量达到1400万以上的效果佳，水解度要根据废水的PH值和该废水的主要成分来确定，此药剂在冶金工业中的应用也十分广泛，不但可以分离矿物和矿石，还可以作为絮凝剂应用于废水处理，以及密封采矿管道等。
