3、主管焊水口及挡水板：要求员工按客户及工程图纸生产，主管与丝堵焊接为垂直90°，工差±0.2mm,焊接后的垂直度工差±0.3mm,外观不得有焊烂、漏焊、焊歪等明显缺陷，如有不合格产品及时检出，不得流入下道工序，加装挡水板以带敲漏的为主，个别按客户要求及工程图纸为主准，挡水板应垂直90°工差±0.4mm
4、去毛刺：主管、支管及铝型材，要求员工，所加工的产品端面不得有毛刺，焊粉等其它污物表面不得有，变形、刮伤、磕碰现象，如发现有及时检出，不得流入下道工序。
5、拉涨：要求员工在加工前检查，铝型材不能有毛刺、明显片弯、不磕碰、翅片变形等缺陷，然后机器液压拉涨加工后要求散热片与散热管之间，有过赢配合，用10公斤的力，碰接无松动，两头外露长度对称，如伸缩缝的散热片，顶涨后用液压锁边机，锁边使散热片和散热管之间无缝隙，产品过赢配合现象，使之导热性能达到佳状态，如有松动的产品及时检出，重新加工，不得流入下道工序。
6、组装焊接：要求员工严格按生产任务单进行生产，要求组装后的产品中心距1m以下的±2mm,1m以上的±3mm，对角线1m以下的±3mm，1m以下的正负5mm，平行度±2mm，片间距误差±0.8mm，要求上下主管、水口要垂直，两边边距对称一致，不滚 要求焊道要平，焊道按检 在，散热管与主管平面外
9、修磨调片：要求员工对烘干好的毛坯进行打磨并调整有问题的散热片，要求目测产品外观是否有磕碰现象，测量中心距是否合格，平行度、对角线是否在工差范围内，缝隙是否均匀，有问题产品及时调整修复，不得流入下道工序。
10、喷涂：要求员工严格按生产单进行生产，要求炉温在180°--200°之间，线速在2.4m/min,涂层厚度在80±3m,再次喷涂不得大于250mm，
