杀菌具体操作及注意事项
（一）根据冷却塔水位、一次性冲击投加杀菌灭藻剂或粘泥剥离剂，进行杀菌灭藻
或粘泥剥离左右。并维持循环24小时左右（具体以现场观察菌藻杀死、变色脱落
程度及水质浊度变化来决定）。
（二）如果池水中漂浮物、直至太多，在氧杀菌和粘泥剥离作用基本完成后，应进
行排污，并充分置换新水。
（三）在杀菌灭藻完成并进行排污换水后，视菌藻杀灭程度及粘泥残留情况决定投
入粘泥剥离剂进行杀菌粘泥剥离，剥离过程时间维持24小时左右，视水质浊度不
再升高时，剥离结束。
（四）结束后，应立即进行大排大放。补水并加大排污量进行有效置换，使循环水
杀菌剥离下的悬浮污物大部分排除后，至浊度≦20NTU，系统转入正常运行。
（五）在杀菌过程中（特别是初期），加强循环水泵入口滤网的检查，及时清理悬
浮物，避免堵塞滤网。
循环水水质控制
对循环水水质应定期监督测量，根据水质情况采取控制浓缩倍数，加入杀菌灭藻剂、阻垢剂、粘泥剥离剂等有效措施循环水品质符合DL/T932《凝汽器与真空系统运行维护导则》中“不同材质凝汽器冷却管的水质要求”。
控制案例一：采用中水作为循环水补水的处理工艺。城市中水作为循环冷却水面临水质差，暂硬较高，含有氨氮、磷酸盐及微生物污泥等污染物质，容易导致冷却水系统化学与生物结垢，以及造成设备腐蚀等问题。国内外常用的中水回用处理技术有单纯过滤处理、石灰凝聚澄清过滤处理、吸附氧化处理及膜处理工艺。仅采用简单过滤及消毒处理是不适应水质控制需要的，较适宜的方法基本为石灰软化混凝澄清过滤工艺或预处理加超滤加反渗透的膜处理工艺。采用石灰深度处理工艺用于循环补充水，配合加酸加阻垢剂可以达到系统防垢要求，但一般浓缩倍率不能太高，对凝汽器管的选材和循环水系统的防腐工作要求较高。膜法处理中水用于循环水补水其处理效率和技术优势十分明显。营口热电厂在膜法处理设备投运前，循环水质很差，凝汽器管结垢严重，被迫进行化学清洗，膜处理设备投运后，循环水质明显好转，凝汽器端差得到有效控制。
控制案例二：某电厂循环水质恶化的原因分析。淮浙煤电凤台电厂2×600MW机组循环水主水源为淮河水，主要处理工艺为加水质稳定剂和杀菌剂联合处理，正常运行浓缩倍率为2.5-3.5。2008年9月中旬后，两台机组循环水质恶化，#2机组更严重，浓缩倍率达到3.72，有严重结垢倾向，浊度、碱度超标，钙离子达到上限。分析原因一是冷却塔进水管径偏小，电动调节阀阻力大，导致冷却塔补水不足，被迫减少排污，使循环倍率升高；二是仅#1塔有四台深井水泵作为补充水，但两个塔的连通阀未开启，导致#2塔水质更差；三是紧急开启#2塔补水旁路阀直补淮河水，循环倍率虽下降，但浊度增加；四是循环水排污采用溢流方式，塔底淤泥不能排掉，造成浊度增加。采取对症措施后得到缓解。
控制案例三：大唐国际唐山热电厂的综合控制措施。提高循环水的浓缩倍率可以从以下几个途径达到：1）采用的阻垢缓蚀剂，控制有机磷含量。2）加酸降低碱度。3）降低补充水的硬度和碱度（石灰处理或弱酸阳离子交换处理）。该厂采用地表水作为补充水，凝汽器采用316L不锈钢管，主要措施有：循环水处理采用加阻垢缓蚀剂及加酸方式，在这种处理方式固定的前提下，如果补充水氯离子、硬度和碱度降低，可以适当提高浓缩倍率；如果补充水氯离子降低，而碱度、硬度没有降低，需仍按原浓缩倍率控制；合理控制循环水有机磷含量（阻垢剂加药量）及碱度，可以有效控制循环水结垢趋势，同时加强循环水电导率的监督，控制循环水对系统的腐蚀，针对凝汽器碳钢部件加碳钢缓蚀剂；加硫酸降碱度可以提高浓缩倍率，减少系统结垢，但应考虑硫酸盐对水泥构件的腐蚀，硫酸根控制不超过600mg/l；适当添加杀菌剂和粘泥剥离剂；注重胶球系统的运行维护，关注供热期循环水流速较低时凝汽器管结垢和垢下腐蚀问题。
控制案例四：伊敏电厂优化水质混合试验，提高浓缩倍率。电厂煤矿疏干水、红花尔基水库水、中水、三期生产、生活污水均作为循环水实给水，水质较复杂。电厂与西安热工院合作完成#1-6机组提高循环水浓缩倍率试验工作，实现浓缩倍率由原来的3.5提高到5.5。
中央空调水系统的水质处理
中央空调的循环冷却水处理的程序可分为三步：
1、清洗
使用的分散剂、渗透剂、清洗剂等，清除系统内的淤泥、悬浮物、铁锈及水垢等，达到金属表面洁净。
要清除垢层和锈层表面的菌藻粘泥层，以便在清除垢层和锈层时，清洗剂能和垢层和锈层充分接触反应。一般菌藻被杀死或被抑制其生命活动后，菌藻的生物附着力降低或消失。如果再加上药剂特有的去污能力，就更容易使淤泥剥离，被水流带到水池沉淀后清理。选择适宜的杀生剂和剥离剂，对迅速剥离菌藻淤泥层是很重要的。-906杀菌剂除具有杀菌灭藻作用外，还有一个重要的作用就是对菌藻粘泥层的剥离作用。
在菌藻粘泥层清除后，就可以用低浓度的酸液加适量的缓蚀剂直接清洗锈层和垢层。由于系统内部有铜管，故在清洗时应添加铜缓蚀剂、硫脲一类的有机抑制剂，以抑制铜离子的腐蚀。也可用复合清洗剂加铜缓蚀剂直接进行清洗。
在以上两步的清洗中，可以在不停机的情况下，将药剂直接从凉水塔加入到运行的冷却水中进行循环清洗。清洗结束后，要对系统中的冷却水进行置换并冲洗系统中的赃物。
2、预处理
清洗后，系统内金属表面被活化，极易产生二次浮锈和结垢，因此进行预处理。
预处理是在控制一定的水质条件下（如钙离子浓度、PH值、碱度等），向水中投加的预处理药剂，在较高的使用浓度下进行循环，使设备和管网的金属表面形成一层致密而完整的保护膜，以降低系统在运行中的腐蚀。-108是常用的预处理药剂。
