碳酸钙作为无机粉体材料，是一种、无嗅、无味的环保材料，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、建材等领域。像塑料，目前我国塑料制品及材料的总产量可达7000万吨/年，而碳酸钙就是塑料加工中用量较大的粉体填充料，每年在塑料中填充碳酸钙量高达1000万吨。并通过科技技术的不断创新，碳酸钙的使用范围也在不断拓展，增加碳酸钙的使用量对节能减排有重要意义。
现在大多数塑料母粒/管材采用的填料基本都是活性碳酸钙，它是通过采用粉体表面改性剂对无机碳酸钙粉体表面进行改性活化处理完成的，表面形成一层包覆层，能显著改善其在高分子有机物基体中的分散性和亲和性，并且能与高聚物基体间产生界面作用，从而提高制品的抗冲击强度，是一种性能优良的增量型填充助剂。由于活性碳酸钙由普通碳酸钙通过粉体改性剂改性而获得的，故有时又被称为改性碳酸钙。
在塑料工业中的应用，增加连接性，提高耐热性，提高塑料的加工性能，提高耐热性，提高塑料的加工性能，耐刮擦性，光洁度和对间隙的影响强度等方面都有显着效果，在塑料工业中，它主要用于生产柔软的聚氯乙烯复合材料，塑料溶胶和玻璃纤维增强的聚酯复合材料，例如金属丝护套，人造皮革以及其他挤压和轧制产品。一般剂量约为20份。在钙塑料材料中也有大量应用，例如硬质PVC管和板。可选轻质碳酸钙，纳米碳酸钙，重质碳酸钙。
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、、无味、无臭、分散性好等优点。 生产方法 重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。 干法生产工艺流程:手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石;然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式) 磨粉碎得到细石灰石粉,后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入库,否则返回磨粉机再次磨粉。 湿法生产工艺流程:先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎,经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。
在漆片中，碳酸钙可作为白的颜色颜料，起一种扇骨子效用，碳酸钙在漆片工业中可作为健康水平颜料。因为碳酸钙颜色是白的颜色，在漆片中相对胶乳，溶剂价钱都便宜，并且颗粒细，能在漆片中平均散布，所以是数量多运用的健康水平颜料。因为环保认识的增长，在建造方面漆片已数量多用水性漆片，因为碳酸钙是白的颜色且亲水，价钱便宜，所以取得广泛应用。碳酸钙的填入可以加强底漆对基层外表的淤积性和渗透性。
碳酸钙粉在多彩漆片中可作为那里面一种添加剂施展其效用，达到既减低材料成本，又能增长扮饰效果的目标。在多彩漆片中可用轻质碳酸钙，即沉淀碳酸钙，其吸油量为80左右，粒度15微米左右，比重2.7左右，折光率为1.60左右。也可用重质碳酸钙（方解石粉）即自然产生的产大理石等研磨而成。
