单槽式超声清洗器的用途
1.需要清洗的物品放入单槽式清洗机清洗篮内，然后将清洗篮放入清洗槽，不可直接将物品放入清洗槽内，以防止损坏设备及清洗作用。
2.根据不同的产品也许清洗作用，按比例倒进清洗液，水或者水溶液，水位低不能低于60mm，高不能超过80mm。
3.接上220V/50Hz电源的三芯插座，接上电源。
4.打开单槽超声清洗器开关按钮，绿色开关亮显示正常工作。
5.按照清洁物品的要求，开启超声波清洁器的温度操纵来调节温度。
6.温度指示灯熄灭加热器达到要求时，加热器将停止工作，如果低于设定温度，加热器则会继续主动加热。
7.当达到产品清洁要求时，可打开清洗定时器，根据产品清洗要求设定定时器的工作时间。
8.一般清洁物品在10分钟至20分钟之间，对于难以清洁的工件，可适当延长清洗时间，清洁效果。
9.定时器的方位可以任意调整1-20分钟，也可以调整到常通方向。通常清洁时间为10~20分钟，对于特别难清洁的零件，可适当延长清洗时间。
10.清洗后清洗槽将清洗篮取干净后就可以用温水清洗或在其他无溶剂的温水清洗槽中清洗。
11.物品清洁后要进行枯燥的清洁.整理拼装。
单槽式超声清洗机注意事项
为延长使用寿命，建议将设备置于通风干燥的地方，发生器后侧的风扇孔要定时清洗。发电机的四面设有通风孔，使气流不受阻碍。
1.清洗槽进液才能通电操作，水位高度>100mm(底振型)且水平放置，换能器在侧边，清洁槽槽沿100mm处，如在空气条件下开机会损坏机器。
2.当清洗缸体温度为常温时，不要直接向缸内注入高温液体，否则会造成换能器松动，影响机器正常使用。
3.如因污染需要更换清洗液时，一定不要直接向高温缸体内注入低温液体，这样就会导致换能器掉下来，在一起应关闭加热器开关，以免由于加热器的槽内没有液体而损坏。
4.定时检视传感器，切忌使它潮水及碰撞，以免造成不必要的损失。用完后，要关闭总电源。关闭电源后，不要立即从头启动，间隔时间应在1分钟以上。
超声波清洗机的操作指南：
(1) 准备阶段：
需明确使用超声波清洗机的目的和清洗对象，例如清洗眼镜、珠宝首饰等。准备相应的清洗剂和清洗容器，确保超声波清洗机放置在平稳的地方，避免因振动影响使用效果。
(2) 加水：
将清水或清洗剂加入清洗槽内，注意液体高度不宜过高，以避免溅出清洗槽，浪费清洗剂或污染周围环境。
(3) 放入清洗物：
将要清洗的物品放入清洗槽内，注意数量适度，不宜过多。过多的清洗物可能会影响超声波的穿透效果，降低清洗效果。
(4) 开启超声波清洗机：
将超声波清洗机的电源开关打开，并根据实际情况调整功率和频率，以达到佳的清洗效果。调整过程中需注意不要超过设备的大负荷，以防止损坏设备。
(5) 观察清洗过程：
在清洗过程中需密切关注清洗情况，如出现异常声音或震动，应立即停机检查，排除可能的故障。
(6) 关闭超声波清洗机：
当清洗时间到达预设时间后，关闭超声波清洗机电源开关，并从清洗槽中取出清洗好的物品。
(7) 清理机器：
用干净的布擦拭超声波清洗机的外壳和内部，以保持设备清洁卫生。避免堵塞或损坏设备部件，影响后续使用效果。
在操作超声波清洗机过程中应注意安全，避免接触到超声波清洗机的发热元件；避免将水溅到电器部分导致触电或短路等事故。如有任何疑问，可阅读使用说明书或联系生产厂家寻求帮助。
超声波清洗机SL-Q-2872产品信息：
一、工业范围使用
各种五金、机械、电子器件、钟表首饰、光学器材、医疗器械、药瓶、实验器具等大中小工件的大批量工业清洗；
制药厂、医院、生物实验室的药物、药液、药材、高分子物质等批量的匀化、乳化、脱气、分解处理，及加速化学反应等。
二、轻便、灵活、美观、节约溶剂及提高清洗洁净度的特点
产品特点:
1、工作时间：连续工作方式
2、加热装置:具有加热装置,加热功率为6000W,可调为30-110度
功率可调：具有功率可调功能
3、结构方式：
A：超声波电路控制系统与清洗槽分体式结构
B：清洗机安装转向轮，以方便移动
4、整体结构：设备的清洗槽内槽选用全进口的304不锈钢材料，美观
5、具有过滤循环功能
超声波清洗机在各个行业清洗大概范围：
(1)机械行业:防锈油脂除;量具清洗;机械零部件除油除锈;发机、化油器及汽车零件清洗;滤器、汽车空调管道、滤网疏通清洗等
(2)表面处理行业:电镀前除油除锈;离镀前清洗;磷化处理;清除积炭;清除氧化皮;清除抛光膏;金属工件表面化处理等
(3)仪器仪表行业:精密零件高清洁度装配前清洗等
(4)电行业:印刷线路板除松香、焊斑;高压触点等机械电零件清洗等
(5)医疗行业:医疗器械清洗、消毒、杀菌、实验器皿清洗等
(6)半导体行业:半导体晶片高清洁度清洗
(7)钟表首、饰行业:清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等
(8)化、物行业:实验器皿清洗、除垢
(9)光行业:光器件除油、除汗、清灰等
(10)纺织印染行业:清洗纺织锭、喷丝板等
(11)石油化工行业:金属滤网清洗疏通、化工容器、交换器清洗等
