冲压智能视觉送料机，一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高。广泛应用于轻、重工业零件的冲压。智能视觉送料机自动地按规定要求和既定程序进行运作，操作者只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确地完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。
不需要画图，由设备自带高清晰工业摄像机自动扫描、自动排版，使排版更精密更简单，边角料利用率更高，降低了对操作工技能水平的要求，无需培训直接上岗。可以连续上料，冲压不停歇，冲压速度更快工作效率大大提高，对于眼子料、异形料这一类人工冲压效率较慢的材料，可以做到率高利用率。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
无论是冲床给料机、数控给料机还是滚轮给料机，它们在工作中基本上都会遇到这样的问题，但不同的给料机遇到这样的问题，原因是不同的。但它们有一个共同的原因，即用户可能没有处理材料的边缘，以打滑材料。除此之外，其他原因也有所不同。
(1).冲床给料机。原因：用户使用给料机时气压是否稳定，检查微调螺钉和微调螺母（主要决定给料长度），检查给料机的采购时间和使用强度，检查给料机是否漏气。
(2).数控给料机。检查偏心盘调整是否到位。
(3).滚轮给料机。检查数据设置是否准确。
当我们决定购买冲床送料机时，我们应该去一些大型工厂购买冲床送料机。主要规格的尺寸应与工件的加工尺寸相适应。对于高科技产业的到来，送料机制造商的信息应由计算机闭路返回控制。确保精度在0.02mm范围内，冲床给料机输送筛分的物料不得小于较大块度的2.5~3倍，运输不筛分时很大块度的2倍，即小型工件应选用小型自动给料机，而大型工件应选用大型自动给料机，以合理使用设备。
使用各个阶段的维护保养：
1.生产前：
检查交接记录，及时记录问题。加油时间、定量、定质，严格按照送料机润滑图规定。
为润滑系统畅通，检查电机和传动部件是否正常，生产前无异常，如果停机超过8小时，启动电机运行2-3分钟，无需卷绕材料。
2.生产中使用送料机：
定期检查设备各部件的运行情况和润滑系统的工作情况。如发现异常情况，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。送料机每个导轨表面和保护罩上严禁放置工具、工件、螺丝或杂物。
3.生产工作完成后：
清除导轨表面的铁屑和油渍，清除滚筒内的杂物，保持滚筒清洁。清除送料机周围的铁屑和杂物。
检查电气控制箱的电气部件。清理电箱内的垃圾，电箱内外无灰尘，确保风扇清洁，箱门无损坏。检查电气部件是否松动，接线端子是否松动，并保持线路编号清晰、完整。
清理电动机上的油污，保持电动机风扇盖正常。并检查蛇皮管是否脱落、断裂、油污、防水弯头是否完整。
在使用过程中，由于放松过程中使用的动力来源是气压，通常与冲床连接，因此振动是不可避免的。由于振动，冲床进料器的相关定位螺钉往往会松动，影响整平进料精度。当材料偏离时，可以检查下滚轮是否压紧，如果压力不足，可以增加滚轮。
随着我国轻工业和重工业的发展，自动化设备在其生产过程中的应用越来越广泛。目前，它是生产和加工中的一个重要步骤。与传统的材料运输相比，它是通过人力来解决的。这样做的缺点是增加了生产成本，浪费了人力资源。在工业自动化时代，如果我们仍然以传统的方式运作，利润将大大降低。然后，全自动送料机的出现将取代进行一系列操作（冲床自动送料机）。
