在整个生产过程中，都有张力作用在滤布上，因而滤布需要有稳定性。否则张力去掉后，布的尺寸会有变化，可能导致压滤机上的进料孔不与滤布上的孔对准。为避免这样的问题发生，应对布进行热水处理或干燥热凝处理，温度和处理持续的时间取决于布的聚合物材料。滤布需要有稳定性的另一个原因是，使用中预先有张力作用在滤布上，例如在带式过滤机上和在立式压滤机上，预先就有张力作用在滤布上。在这种情况下，要仔细控制温度对滤布进行拉伸。预先拉伸除了能降低滤布在使用期间的进一步伸长之外，还能滤布在运行时有较好的轨迹，减少跑偏。
压光是常用的改善布表面特性的方法。操作时，让滤布在热的加压辊之间通过，并根据不同的布来选择温度、压力、及通过辊子的速度。压光后的滤布，表面光滑，有利于卸除滤饼，而且调节了渗透性，提高了过滤效率。
复合织物
(1)涂层。在织造布或非织造布表面涂覆一层化学材料，可以提高粒子的截留性、提高滤液的澄清度、提高滤饼的剥离性、提高耐腐蚀性、提高使用寿命。
(2)叠层。深层过滤介质，上面的粗层起着预滤的作用，用来截留较大粒子，下面细层用来截留较小粒子，使介质的纳污能力实现大化。表面过滤介质，利用介质的表面细层或膜层收集粒子，过滤效率完全取决于介质表面上的孔。
(3)多层。多层介质的上层细，用来过滤，下面各层较粗，很结实，为整个介质提供机械稳定性。
滤布的渗透性
(1)渗透性是决定流体通过介质的初始流速的重要参数，而初始流速则影响着介质近处的滤饼结构。
(2)渗透性是直接影响过滤期间压力损失的参数，渗透性高时，压力损失就小，过滤速度快。
(3)渗透性是影响滤饼过滤成功与否的关键。
(4)渗透性决定着稀薄滤浆的粒子在介质内部的捕捉量，当然造成了介质反冲洗再生的困难。
(5)渗透性是决定空气过滤站风扇尺寸或功率的重要参数。
滤布的孔隙比其上面的滤饼的孔隙大。由于滤布的孔隙越大，滤布不易堵塞，便越容易洗涤，所以应选用孔隙尽量大的滤布。滤布的堵塞难易与滤布孔上的架桥有关。由大粒子形成拱形桥，接着较小粒子在拱桥上形成滤饼。在滤布的较大孔隙上能过滤出较小粒子，就归因于架桥现象。
初始过滤压和固体粒子的浓度显著影响着介质的初始阻力。采用的过滤压若超过一定的临界值，那么滤饼过滤所希望的条件就不会出现。这是由于在这样的过滤压下，不能形成稳定的架桥，架桥失败的粒子会堵塞介质的孔隙。同样，如果料浆的浓度低于一定值，也不会形成架桥。
因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞.而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充.滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞。
如果二次脱水石膏含水率大于10%还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果.出现这种问题的主要原因有:
A、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。
B、真空室下方法兰连接处泄漏.这通常会有吹哨声.解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片;如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可.
C、滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片.预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试.这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦。
单丝滤布是新一代过滤材料，单根的合成纤维织造而成，强度大、不易阻塞、不会有断纱的情形。表面经热定型处理、稳定性高、不易变形，孔径均匀。表面经砑光处理的单丝滤布，表面光滑滤饼容易剥离，滤布易清洗再生容易。
