环氧底漆
该涂料除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。
低表面处理环氧漆是一种油漆，特别适用于保光和保色性要求不高，难以或不能进行喷砂、抛丸只能手工或动力工具除锈的表面。对表面处理可以容忍ST2级，常用于钢材防腐涂层的维修，同时可用于多种底材，包括老化涂层、镀锌层，以及喷射处理和喷水处理的钢材。可以单使用，抗腐蚀能力强，机械能力，可高膜厚施工。
低表面处理环氧漆广泛用钢结构涂装领域，低表面处理环氧漆适用于对颜色、光泽度、要求不高的钢结构使用，低表面处理环氧漆的防腐性能常用于钢材防腐涂层的维修，同时可用于多种底材，包括老化涂层、镀锌层，以及喷射处理和喷水处理的钢材。能够为大气中和水中的工业、沿海、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供防腐蚀保护。
施工参考
1、将环氧云铁中间漆按比例配漆，搅拌均匀，静置10分钟左右使用，按需要量应该用多少配多少，避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大，可用稀释剂调至施工所需粘度即可，用量约为漆量的1/4或1/5。
2、涂装间隔：在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
3、理论用量每公斤涂刷4㎡左右，每道涂膜约30um。
4、环氧云铁中间漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
5、配套性： 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。
环氧底漆可以说是底漆系列产品中常用的底漆系列。环氧底漆配套丰富，使用范围广，价格低廉，深受买家青睐。可以应用在海洋、船舶、金属零件、钢结构桥梁等，以及暴露在大气中的任何零件都可以涂装，以达到防腐和防锈的效果。
施工工艺
①如果用于水下，行表面处理，至少达到Sa2.5的标准，然后涂覆多道低表面处理钢构维修涂料，总干膜厚度达到250微米以上。
②为了使单层漆达到大膜厚，无气喷涂是佳手段。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能形成厚膜。 如果在湿喷射过程中用了盐水，那么处理过的表面用淡水冲洗，然后再涂低表面处理钢构维修涂料。
③作了喷射处理的表面，允许有轻微的点状锈蚀，但水坑和积水清除。低表面处理钢构维修涂料适合涂覆于完好无损的老化醇酸树脂、环氧树脂和聚氨酯涂层。但不能把低表面处理钢构维修涂料用于先前涂过氯化橡胶和乙烯基涂料等热塑涂料的表面。
④表面温度至少露点3℃，光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能避免多种涂覆方法混用。
⑤低表面处理钢构维修涂料暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色，但是这些现象对防腐蚀性能没有影响。所以如果暴露户外，需要加涂一层耐候性能的面漆。
⑥如果在冬季可以使用冬季型低温固化剂，可以在10℃(50°F)以下的温度条件下更快的固化，也能够在0℃以下的温度条件下固化。 本产品的性能取决于表面处理的程度。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行判定和处理。积垢和可溶性盐清除：积垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性盐则应该用淡水冲洗。
⑦如采用人工或动力工具进行表面处理，低可以容忍St2级标准。 低表面处理钢构维修涂料适合涂覆于有限的未受损坏、附着力完好的车间底漆、老化涂层。疏松或剥落的涂层应该去除，直至牢固的漆层暴露为止。光滑的表面需要进行轻度拉毛，以产生理想的附着力。
低表面处理环氧树脂漆是一种溶剂含量低，体积固含量高的双组分厚浆型低表面处理环氧树脂漆，适用于构件的新建以及维修保养。本产品有含铝颜料的品种，以增强防腐蚀保护。可用于多种底材，包括人工处理的锈蚀钢材，喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化 涂层。 能够为大气中和水中的工业、沿海、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供的防腐蚀保护。
