钢筋笼滚笼机数控配电柜操作规程
1.给设备配电柜接上380V电源，仔细检查所接线路无误，即可通电试机。
2.点击绿色启动按键，然后再点击大车正转按键，此时显示屏上大车正转闪烁。注意大车正转是滚筒向小车轨道方向转动，即为正转；反之则为反转。
3.点击红色停止按键，滚筒停止转动。
4.点击绿色启动按键，然后再点击小车正转按键，小车开始启动。注意小车正转方向为从动力机头处出发，到机尾处，为正转反之则为反转。
5.点击红色停止按键，小车停止行走。
6.点击绿色启动按键，然后再点击调直正转按键，调直机构开始启动。观看调直电机扇叶顺时针为正转，逆时针为反转。
7.再次点击调直正转或者停止按键，当前所运作的设备即可停止。
8.点击绿色启动按键，然后再点击一键启动按键，此时大车电机，调直电机，小车电机，同时启动并运转。测试各个电机转动方向是否正确。
9.以后若有转向有误的调整该电机的相序，然后依据说明书调节参数，使缠绕出满足要求的绕筋间距。
四、链条结构的钢筋笼绕筋机。普通的钢筋笼绕筋机是滚筒直接承托钢筋笼，这样的设备在制作钢筋笼的时候需要添加辅助外圈来制作钢筋笼。为了避免这一麻烦有的厂家制作了链条式的钢筋笼绕筋机，这样的设备省掉了添加外圈的环节。但是这种链条的设备制作的钢筋笼桩径范围在600-1500mm，太大或太小的钢筋笼就无法制作了。而且钢筋笼在链条上面容易出现位置偏移，需要在两端用钢丝绳固定。
五、钢筋笼绕筋机的滚筒连接方式。现在的滚筒连接方式大致分为两种种。一种是无缝的连接方式，优点是连接牢靠，缺点是对地面水平的要求较高，而且外圈容易卡在法兰连接处。另一种是万向节连接，优点是对地面水平要求降低，程度高，外圈只需要轻轻一推就能越过连接处。
以上是现在市面上的钢筋笼绕筋机一些构造方面的不同。希望对大家有所帮助！
近年来随着市场经济的发展和各种物流车辆的增加，很多高速公路不堪重负，长期处于高负荷使用状态，部分高速线路常年处于拥堵状态，国道主干线的扩建和改建真的迫在眉睫。
京哈高速公路就属于此种情况，该高速原有车道少，车流量大，此次改扩建势在必行，将提高运载能力。
钢筋笼绕笼机换油清洁中的误区
误区1：有些用户认为，新设备买油组是干净的，只买油时，关心价格，忽视质量，盲目相信供应商提供的，不看，不测试，直接加油，往往是大错品质的润滑油文件。随着商品市场的过程中，石油市场鱼龙混杂，尽管是同一供应商到购买石油，由于购买的多渠道业务是购买，质量参差不齐，存在以次充好，甚至充当的油的膏品质的再生油混合的现象。钢筋笼绕筋机所用的润滑油要求，各项性能指标应质量标准，并满哫设备润滑要求，只能满*才能起到良好的润滑设备的合格设备，石油产品的需求。质量差的油会破坏电影，加速运动0件的摩擦表面的磨损，堵塞油和过他的手是由设备故障或设备甚至是灾难性的后果造成的。因此，考虑要换油前，检查机油。
误区2：一些企业设备管理用户可以认为新购置的数控钢筋笼绕筋机设备，经过系统安装软件调试工作正常运行了，就让它多发挥重要作用，使用自己一年半载再清洗换油没问题，如果按此进行，设备发展受到严重损伤。实际上新设备或大修理后的设备，正常经济运行需要一周左右我们就应抽样方法检查，使用300h左右，对小于50kg容量贮油箱的润滑油，务必*数据清洗换油；对容量大的贮油箱，应抽样理化指标检测，视油质状况以及确定一个清洗换油或循环利用过滤，因此，新数控钢筋笼绕筋机设备使用在磨合期定要坚持每周检査油品，进行研究观察，如油色已变深、浑浊，有杂质沉淀，应及时宥效进行相关理化环境检测。
误区3：有些数控钢筋笼绕筋机设备用户认为设备清洗换油只要把废油放掉，油系统清洗没关系，在换油经常放掉旧油立 即注入新油，设备及管道不注意清洗。润滑油在使用时会发生氧化变质，产生油泥，漆膜，使用时也会进入灰尘，水分，产生磨损的金属颗粒，这些东西会沉积在罐底，设备和管道的驷角，单放油不能。同时，不可能释放 所有的旧油，总是会有一些残余在设备和管道。 添加新油时，这些杂质需混入新油中，这将影响润滑油的性能和使用寿命。 当新油加入后，稍微操作一下，油就会变浑浊。油中的杂质，不但是会加速摩擦副的磨损，还会影响整个系统一旦卡在阀芯或其他运动副中后的正常运行，导致数控钢筋笼绕筋机设备出现故障。
钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。
1.钢筋笼成型机自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。正常情况下12米设备，备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作。
2.加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了**
3.加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
4.场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机，解决了同类产品场地大小需满足钢筋笼成型机要求的现象；方便运输、拆装简单：整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念，非常适合工地方式的流动性大、经常搬 迁的特点。
5.工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升
6.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料百分之一，降低了施工成本. 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间
7.对于盘筋，可以配套冷拉设备，既除锈，又增加了钢筋抗拉强度，同时还产生出了效益。
8.承料分格盘支架采用了拆装组合式，根据钢筋笼主筋根数的多少，可以快速方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘，从而克服了同类产品固定的二十根，不可拆分增减的弊端。根本上解决了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉坏现象的发生。使钢筋笼在成型过程中，更加流畅，避免主筋人为弯折现象的发生。
9.可以加工“双主筋”和有“对焊 接点钢筋”的钢筋笼，而同类产品在设备上不能卷制上述两种主筋形式的钢筋笼。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的钢筋笼中。
10.内外箍筋可以同时在设备上完成。而同类产品在设备上只是完成了外盘圆箍筋的工作，内箍筋是在地面上人工二次添加焊 接完成。
11.可以通过增加附件使加工长度延伸，增加了设备的附加值；
12.采用了双向卷扬机的方式，使移动盘工作于回程全是自动化运行。
小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
自动化程度高、生产快、精度高
该产品是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备，具有自动化程度高、功率小、速度快、精度高等特点。
