安全操作注意事项
操作人员
操作人员年满 18 周岁，无不适应高处作业的疾病（心脏病、高血压、癫痫、恐高症等）和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者，严禁从事吊篮高空作业。
操作人员佩戴安全帽、安全带、安全扣、穿防滑鞋。进入吊篮前先将安全带扣在单悬挂于顶部牢固部位的保险绳（亦称“生命绳”）安全扣上，下吊篮人先下吊篮后摘安全带。未系安全带的人员严禁上吊篮作业。
操作人员经过吊篮理论知识、安全操作技能培训，考试合格后方可上岗操作，凡未经培训和考核的人员严禁从事吊篮作业。操作人员作业时佩带附本人照片的操作证。
操作人员上吊篮操作前，认真学习和掌握相关内容。使用前，按照日常检验项目逐项检验合格后方可操作桥梁检查平台，使用中严格执行安全操作规程。
上吊篮操作人员严禁超过 3 人，总荷载不超过 300kg，操作人员在吊篮上行走需缓慢行走，严禁跑动或快速走动，严禁在吊篮上跳动。
确认设备和吊篮安全可靠后，确认作业人员佩戴好安全帽、系好安全带、防坠器、安全扣、穿好防滑鞋后才能从爬梯进入吊篮。
在需要移动吊篮时，操作人员需要停止施工，缓慢移动。
作业时，吊篮下方严禁有人。
桥上操作人员建议配备 2 人，1 人操作行走小车前进或后退，注意电缆
线是否有足够的拉伸长度，1 人放置或移动导轨楔快。
操作人员发现事故隐患或者不安全因素，停止使用吊篮。对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。
操作环境
吊篮严禁长期满载使用或用作运输进行频繁上升下降或前进后退。
现场使用吊篮于高压线及高压装置之间有足够的安全距离，小安全距离不得小于 10 米，安全距离小于 10 米禁止使用吊篮。
出现雷雨、大雪、大雾、6 级以上大风禁止使用吊篮。
吊篮不宜接触易腐蚀气体及液体，必要时应采取防腐蚀隔离措施。
正常工作环境温度为－20 至＋40℃，电动机外壳温度超过 65℃时，应停止使用电动吊篮。
正常工作电压为 380V±10%范围内，超出标准范围时应停止使用。
夜间禁止使用。
行走底盘
操作前，应全面检查行走系统焊缝是否脱焊和漏焊，销轴、螺栓、绳扣是否、松动。行走电机是否正常。
配重（至少 2000kg）数量足够、放置妥当，并有固定措施，防止配重滑落。
前进货后退动作电动操作，使吊篮平稳运行，吊篮上施工人员的安全才有保障。
在有斜坡位置施工，要从坡顶往坡底方向进行施工，避免出现轮胎
打滑无法爬坡现象。
在行走小车停车状态，轮胎前后要垫楔快防止行走小车滑动。行走时要移走楔快防止卡死。
行走转向时需点动操作，转向角度不要太大，防止转向转到位后电机仍继续旋转卡死，从而损坏电机壳体。
吊篮
每班组工作人员在进行施工作业前，应全面检查吊篮、支撑架、安装架、行走系统等焊缝是否正常，各焊接的焊缝不脱焊和漏焊，不得出现裂纹。
检查吊篮、安装架、行走系统等各部件连接螺栓应紧固可靠。螺栓螺母是否松动，绳扣是否紧固，排除一切安全隐患。平时应注意对吊篮进行防锈保护， 若吊篮锈蚀严重则不能再用，以免造成安全隐患。
吊篮内的载荷均匀分布，严禁超过额定载荷，载重的位置尽量在吊篮走廊中间位置，载重物规格不能超过 150kg/平方。正常施工时，吊篮操作人员严禁超过 3 人，工作载荷不得大于额定载荷 300 千克（包括施工人员重量）。
吊篮悬吊平台内要严格控制堆放物料的重量和高度，零散物料使用容器盛放。严禁堆放物料超过吊篮的额定荷载和物料超过吊篮围栏的高度。
吊篮与安装架在地面组装好后，用吊车的吊钩将安装架两端吊起，使安装架与支撑架插销连接。然后接通电源，行试运转作业，确保行走小车和吊篮都安全可靠后，方可正式施工作业。
使用提升吊篮时，固定吊篮内不要有人施工，防止物件掉落伤人。
回转装置
回转装置由回转支承、回转减速机组成。回转支承需每月注入润滑脂。
回转减速机每月注入润滑油，电机停电自动刹车。
盖梁施工工序
底模支架
地面进行平整后进行碾压，设置垫板，然后搭设支架。底模支架设置纵横向扫地杆，宽度宽出盖梁每侧各1.5m，横向间距为0.9m，纵向间距为0.6m。搭设到模板底时，用调节杆调节好标高，固定好横向模板。
底模施工
底模模板为加工好的钢模板。按照测量放样的位置将模板放好，钢管设置牢固。
钢筋加工
钢筋在钢筋场地加工好后，运到场地。用吊车将骨架吊到模板上，人工从斜道上将其他钢筋运送到施工平台上。钢筋绑扎时注意安全。
侧模施工
侧模采用钢模板，中间用拉杆进行固定，上部用钢管进行对拉。
混凝土施工
混凝土浇注采用泵送或者吊车浇筑。
盖梁施工方法有哪些
、横穿型钢法
在墩柱内预先埋设预留孔，在孔中穿入型钢并锁定型钢，由型钢支撑支架、模板及整个盖梁的重量。
通过支架、模板及整个盖梁的重量通过型钢传至墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题。
预埋钢板法
在墩柱中预埋钢板，拆模后在预埋钢板上焊接钢支撑，由它来承受支架、模板及整个盖梁的重量。
支架法
采用支架法施工，这是目前用得较多的一种方法。支架可用杆件也可采用钢管支架搭设，盖梁施工的所有临时设施重量及盖梁重量均由支架承受，直接传到地面。
桥墩盖梁施工方案混凝土切割，是指采用液压墙锯机、电动碟锯机、水钻或者马路切割机等工具对混凝土构件、墙体、路面等进行切割的施工技术。它具有切割能力强，静力无损，，采用水冷却，无施工粉尘等特点。
盖梁施工安全操作平台以盖梁抱箍法为基础，并在此基础上设置安全防护体系，可操作性强。设计思路为盖梁底部桩顶设置两抱箍，抱箍平台钢梁可选用工字钢或贝雷梁，考虑到平台上要固定便于拼拆卸、重复使用的防护设施。每20cm处设定一根20cm工字钢，工字钢上冲螺栓孔，用螺栓与盖梁平台底部角钢用U型螺栓连接，平台四周设定防护栏网，平台一角留约1米宽位置不防护，以便和安全爬梯相
桥梁盖梁张拉设备 桥梁侧面施工平台
桥梁排水管安装设备的设计,制造,安装,有着很大的优势：
一、公司的施工工艺及新研制高空作业平台，降低了租赁吊车及大量人力成本。
二、公司拥有中工程师设计人才团队，省去了高昂设计成本，我们公司可根据桥梁定制合适满意的检查方案。
三、公司拥有二十多年的焊接技术团队，焊接经验丰富，技术娴熟，大大缩短了工程时间，降低时间成本。
桥梁排水管安装设备所以针对桥梁侧面检测车的安装，在成本、效率、安全掌控、技术上，有着很大的优势，能够安全，快速，省心，省力，省钱完成了安装任务。
桥梁施工作业吊篮车，也称桥梁检测车、检查车，它是由行走控制系统和模块吊篮两部分组成，只需在桥梁两侧运行，不影响交通也不需要对交通实行管制，尤其是在交通繁忙、人流量车流量大的交通要道。模块化设计的吊篮可根据桥梁的宽度任意组合，能方便各种结构类型的桥梁施工，高强度的吊篮平台可让8-9个人同时作业毫无压力。加上其选配的升降钢丝绳的长度，也能轻而易举的在桥墩下面或水面施工，很好的弥补了桁架式桥检车的不足。
有近20年路桥设备生产研发的经验，所有设备均符合国家质量体系认证：GB/T19001-2015标准，有严格的检测计算报告与合格证明，是中铁、中交等大型行业代表企业的多年合作伙伴，产品质量得到了他们的与肯定。
桥梁排水管安装台车 ，是一种可以为桥梁排水管安装人员在施工过程中提供一个安全作业的吊篮平台。
研发背景
桥梁是横跨在江河湖海上，方便车辆及其行人顺利通过水面而建设的交通建筑物，桥梁使道路、铁路或人行道跨越河流、湖泊、河谷、峡谷或其他道路，桥梁的建造更加方便了人们的通行，减少人们通行时间。桥梁建造时需要在桥梁上安装排水管道，通过排水管道对桥梁上的积水进行排泄，避免积水腐蚀桥梁构件。
传统桥梁排水管安装方法通常是采用在桥下使用吊车吊篮作为安装平台，但是此方法具有一些缺陷，在安装过程中受桥梁高程限制较大，安装高度较高时吊车吊篮不稳导致排水管安装质量较差，存在较大安全隐患，且施工效率低。
一种桥梁排水管安装台车系统以便于解决上述提出的问题。
桥梁排水管安装设备
技术实现要素
桥梁排水管施工车的原理是利用方管制作成的吊篮搭载汽车轮胎底盘进行驱动行走，吊篮则作为桥梁侧面施工的一个安全作业平台。吊篮可以实现360度旋转和上下升降，前后距离可控式调整，让施工的角度更加。整套设备应用了桥梁骨架结构式设计、桥梁力学原理、三角形稳定性原理，使得整套设备性能更加稳定。
功能配置
桥梁排水管安装车搭载了四轮驱动系统、转向系统、智能化电器系统、回转系统、升降系统；使用380V电压，全国普遍通用。
桥梁排水管安装行走车
尺寸参数
整个设备的车身底座以及悬挂吊篮都是可以根据桥梁的路况进行定制。
产品特点
、采用的大吨位汽车底盘结构作为主体，其具备强劲的爬坡能力和灵活的转向能力，快速实现转场作业，可适应于各种凹凸不平的桥面上行走。
、设备模块化拼接结构，现场的安装和拼接工作非常简单，顺畅。
、该侧边的施工平台在功能上实现了更好的延展性，平台比单节排水管的长，可平行于护栏也可深入桥沿底部四米进行施工作业，灵活转向，并且通过升降跨越护栏，跨越灯杆，广告牌等障碍物。
、侧边施工吊篮中二重竖向吊篮的使用也是有效解决了排水管安装竖向施工的难题，采纳了电动吊篮的方式，给整套设备的实用性提升不少上下升价可达100M，全程遥控操作，安全更便捷。
桥梁排水管安装吊篮是根据桥梁以及施工要求量身定制的安全作业平台；给桥梁检修人员提供一个桥梁安全施工的空间。其承载能力强，可随时移动位置，能安全、快速、地让施工人员进入准确作业位置进行流动检测或维修作业。目前该设备已经成为全国各大桥梁养护单位施工产品。
目前该定制型的设备广泛应用于跨江、跨海、高速铁路（公路）等结构的钢箱梁、钢管拱、钢桁梁、钢箱拱、钢桁拱梁桥及城市高架桥的检修、加固、喷漆涂绘、亮光工程以及落水管安装作业中。
针对桥梁底部宽度过大、桥梁高度过高、箱梁凹面作业，桥梁墩点等无法抵达的施工，且工期较长的桥梁项目中，定制型桥梁检修设备将发挥的地位，采用的爬坡及调平技术、旋转过墩技术、同步行走技术等多项技术，并且根据桥梁尺寸以及施工要求进行设计制作，成功解决了施工难题。
