失败是成功这句名言不实验不知道，滚筒式炭化炉经过多次试机，多次失败，改良换代，终于克服种种困难，投放市场反应显著。滚筒式炭化机操作方便，性好，生产，可节约大量能源，，卧式炭化炉分流出来的烟气还可以烘干烧锅炉等， 卧式炭化炉真正做到了炭、气、油联产设备，是目前的炭化换代产品。滚筒式炭化机与立式单双排炭化机的不同之处在于卧式炭化机主机为滚筒式，因滚筒部分直径大，故适应蓬松物料的炭化，每小时可产出成品炭吨以上，量需求量连续式炭化设备。偷偷告诉你滚筒式炭化炉大的优点在于坚固,不变形,不氧化,保温性能好,本机操作简单,,是炭化设备,该设备适用于锯末,稻壳等细小粉末状的炭化,不易用于炭化较硬的原料,运用的炭化,是整个流程不产生有害性气体,不污染环境。真正的做到了、实用性。
滚筒炭化炉是采用滚筒式结构的炭化炉设备，与普通的立式固定炭化炉相比它有哪些优势呢？普通的立式炭化炉采用的装填一炉，然后进行炭化的过程，整个过程是静置的，采用气或者其他外源给炭化炉加热，然后炭化炉的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化，整个过程需要个小时左右。滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式，物料在滚筒是不断翻滚的，受热均匀，可以一边进料一边炭化一边出料，具有连续式作业的特点，因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快，是普通碳化炉的-。我们来看下滚筒炭化炉的具体过程：碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料入内筒体进行预热干燥处理，然后进入外筒，由于热源位于外筒中部高温区直接加热S材质的外筒体，外筒体温度将度左右；预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应，碳化机变频调速电机，可调节筒体转速，控制物料碳化温试和碳化时间；本套工艺先由铲车将物料推入料仓，后经带式输送机将物料送至破碎机，物料经粉碎机粉碎后再由带式输送机输送至三回程烘干机，烘干后经螺旋输送机送入碳化机碳化；碳化过程中散发出的可燃气被引入碳外机外部点燃给碳化热裂解提供持续的热量，燃烧后的余热又被引入三回程烘干机，烘干破碎过的物料。碳化后的物料至此就变成了碳，碳经筛分后，大块的装入吨包，小颗粒的制成碳棒。
烧自体，整个生产过程中无烟气排放，要求。生产过程中，炭化炉内温度℃-℃时正常炭化，温度高时可达℃-℃。温度高低可通过控制柜进行调控，产量可增加炭化炉数量，也可增大炭化炉容积。无烟炭化炉可炭化原木、机制薪棒，根据具体情况选择配置，做原木炭可配用无烟炭化炉全套生产线，做机制炭在配用无烟炭化炉的基础上，需另外配用配套的粉碎、烘干、制棒等设备。无烟炭化生产线设备分为气化、烟气净化、炭化三大部分，气化净化部分根据炭化炉容积选配，炭化炉分为轨道式一炉三胆、卧式立方、卧式立方（机制炭一炉出吨成品）和卧式立方（机制炭一炉出吨成品）四种。
