由于采用转子型谱,柔性加工系统,使气体脉冲流大大降低。磨削加工直齿齿轮，精度达到GB10095-88五级以上,传动平稳,大幅度降低机械噪音,进出口风口采用特螺旋线设计,也有效控制了气体脉动噪音。
三牛风机投资600余万元建成的风机智能检测中心，是沈阳鼓风机研究所与中科院沈阳分院强强联合为我公司打造。是我国罗茨风机行业中、、精度高的风机性能检测中心。检测中心全部共计15条检测线，可检测5.5kW-400kW不同功率下不同风机的性能参数，具有日处理一百余台/套的检测能力。工程计算机自动采集检测线上鼓风机的流量、压力、温度等各项数据，并通过液晶屏显示，以方便人员记录。检测中心自动计算容积比能、风机效率等数据，自动整理、保存、打印，完全杜绝了人为操作带来的误差。
罗茨风机的原理是:由电动机直接驱动叶轮旋转。在运转中利用空气对流和压力差，将机内气体吸入并压缩(真空泵)后排出;当排出的气体的体积大于入口的气体时，即沿轴向进入吸气腔再次进行压缩而提高其温度及气压。如此反复循环达到连续抽气或排气过程，从而实现输送介质的目的。由于该种机械结构特殊简单紧凑安装方便，运行可靠使用寿命长无易损件维修简便等优点，而被广泛的应用于化工化肥食品制药建材电力等工业领域上。根据不同的用途可选用防爆型普通型和隔爆型三种型式。
罗茨风机叶轮刮擦的原因及处理
叶轮与叶轮刮擦
叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； 清除污物，并检查内件有无损坏；
齿轮磨损，造成侧隙大；调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮；
齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%;
轴承磨损致使游隙增大，更换轴承。
叶轮与机壳、墙板刮擦
安装间隙不正确； 重新调整间隙；
运转压力过高，超出规定值； 查出超载原因，将压力降到规定值；
运转温度过高； 检查安装准确度，减少管道拉力；
机壳或机座变形，风机定位失效； 恢复；
轴承轴向定位不佳， 检查修复轴承，并游隙。
风机的保养
做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。
罗茨风机噪声治理的详细手段要根据现场情况来定，而隔声罩和只是风机降噪中的两种设备而已。要想达到预期效果，就需要根据现场情况确定各种降噪细节。
