电缆回收分类告诉您 告诉你 在中国普通耐火电缆分为A类和B类:B类电缆能够在750℃~800℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿(即3A保险丝不熔断)。在改进耐火层制造工艺和增加耐火层等方法的基础上又研制了A类耐火电缆，它能够在950℃~1 000℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿(即3A保险丝不熔断)。临沭县A类耐火电缆的耐火性能优于B类。 另外，矿物绝缘电缆是耐火电缆中性能较优的一种，它是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的，简称MI(minerl insulated cables)电缆。
电缆线回收的好处——减轻自然资源负担
大家都知道电缆线的造价很高，这个东西并不便宜，一旦闲置下来它的利用价值就会降低，对环境也会造成不小的污染，也会加紧国家现有资源的消耗。
对环境污染减少：‘环境问题是首当其冲的，这毕竟关乎到我们的生活质量。电缆线中含有很多的铜和铝线，如果腐化到土壤中，要想净化也很麻烦。如果这些铜和铝可以回收再利用无疑是变废为宝了，所以为了大家的生活环境，如果手中有闲置的电缆线要去及时回收，及时的减轻对周围环境的污染。
铝合金电缆生产过程中，我公司采用世界上的型线同心绞合，其导体填充系数能达到93%以上。并且铝合金电缆采用的是XLPE绝缘料，这种绝缘只需PVC料的2/3的厚度就能远远超过常规额绝缘性能。而铜的填充系数一般只能达到88%左右，如绝缘采用PVC，所以铝合金电缆外径仅在铜电缆的基础上增加11%以内，就能有铜电缆的电气性能。可见，使用铝合金电缆不需要更改原使用铜电缆的管道设计。一般电气设计的敷设管道尺寸为铜电缆的150%，若考虑增容问题，敷设管道的尺寸增加到铜电缆的200%，所以穿管不成问题。
3、减少线损
非磁性材料，不会产生涡流，能减少线路的损耗。铝合金电缆的自锁铠装所用的5000系铝合金带材，是非磁性材料，即使在三相不平衡电流，也不会产生涡流，能够减少线损。
电线电缆在我国的基础建设当中起到了很重要的链接作用，随着我国的不断发展，对于动力电缆行业来说，针对不断变化的币场和需求，传统的行业模式已经不能适应币场发展，所以对于很多企业来说，行业的转变刻不容缓。
我国电线电缆行业仍然是继续发展的趋势，但是也存在七大间题，严重制约了该行业的健康持续发展。以北京电线电缆行业为例。
一是中低档产品过剩，产品不足。我国电力电缆行业约有上万家企业，但是大部分企业规模小，产品水平不高，真正能够在国家项目上具有中标能力的企业不多。一些特殊、重大领域的电线电缆不少缺门，需要时只有依靠进口。
二是重复生产、重复建设，生产能力过剩。应该说，电线电缆是比较容易生产的产品，币场准入的门槛也低。前些年城乡电网改造，一些企业“抓住机遇”，一哄而上;连电力部门也争相建厂生产。这些年又赶上国家基本建设步伐加快，房地产业持续升温，不少企业又应运而起，看到别人生产什么自己也生产什么，造成产品重复，产能过剩。
一旦由于电缆或接头的故障引起停电，将会给工农业生产，国际建设以及人民生活带来重大的损失，有的还会酿成很大的危害，因此，我们本着电力工业安全的生产方针，对电缆与附件的安装运行极端重视。我们要求电缆人员要努力学习科学技术，精益求精；要精心施工，确保安装施工质量，达到长期安全供电的目的。
同时电缆附件厂在成绩的基础上，也应继续向生产的技术深度和广度进军。这几年由于电缆附件制造质量差及结构不合理造成的事故是不少的。如因户外W＞76型结构不合理(长度缩短过多，使线芯分开角度大、三叉。绝缘损伤而发生爆炸事故六起，在预防性试验中击穿12个终端头。另外如户外终端头套因强度不同而多次断碎，钢铝鼻子断裂等等，给使用带来许多困难。这都是急待解决的问题。
故障在电力电缆中是有很多的，今天就为大家分析一下这些故障的原因吧。
绝缘材料老化并且变质：电力电缆会受到电热等等物理现象，从而导致绝缘物质受到损坏，介质绝缘水平要下降。也就是绝缘受潮。中间部分或者中端接头会因为密封性不好而受到潮气；另外一个方面就是如果制造的时候密封性不是太好的话，电缆也是会受潮的。
电缆过度发热：造成电缆受热的原因有很多。内在原因在于里面的气流游离造成的，终使绝缘物质碳化。外因是安装在电缆密集区、在隧道中的电缆，穿在管道中的电缆和电子管道中的电缆，会因为电缆过度负荷，绝缘物质会加速损坏。
机械性的损坏：外力作用的损坏，也就是机械性的损坏。这主要是车辆的震动作用造成的，终使电缆变形了。变形了的电缆就弯曲过度了，损坏了电缆内部，从而导致产生了气隙。
护层的腐蚀：化学反应或者是电力反应会使电缆铅部分腐蚀，因为他们的腐蚀性的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。
电压过度造成了击穿现象：大气过的电压或者内部过的电压使电力电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。而且，我们通过对故障的分析发现，许多户外终端头故障，都是因为大气过了电压造成的。
中间接头、终端头的设计和制作工艺问题：在剥离半导体会发现，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质；电缆的头部密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮；电缆的接头密封不是很标准，密封性的不规范，造成接地；制作环境的湿度问题，引起制作部位（电缆头）绝缘整体性受潮；而电缆接地出现错误，会导致电缆部分部位开裂等。
