推动器的表面涂覆应光滑平整，色泽均匀，不允许出现漏漆、流痕、起皮、花斑和磕碰损伤。
4.2.5由黑色金属制成的零部件，除不锈钢件和在油液中工作的零部件外，均应有防腐层。
外壳表面温度试验
隔爆外壳表面温度应满足GB3836.1-2010中第26.5.1的要求。
4.3.11防护性能试验
隔爆外壳应满足GB3836.1中 26.4.5防护性能的要求，防护等级IP66。
4.3.12火焰烧蚀试验
接线盘经按19.3.1.3规定进行的火焰烧蚀试验后，应能通过GB3836.2中15.2规定的火焰烧蚀试验。
电动机性能要求（BEd系列推动器）电机参数见表3-表5
4.4.7.1堵转试验
4.4.7.1.1堵转转矩与额定转矩之比
在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的值应不小于2.3,容差为-15%。
4.4.7.1.2 堵转电流与额定电流之比
在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的值应不大于7.7，容差为+20%。
4.4.7.1.3大转矩与额定转矩之比
在额定电压下，电动机大转矩对额定转矩之比的值不小于2.4，容差为-10%
防爆性能试验（BEd系列推动器）
5.3.1隔爆结构、参数检查
按GB3836.1～2—2010的要求，采用卡尺等常规量具或目测方法进行。
5.3.2 电气间隙和爬电距离
按GB3836.3—2010中 4.3和4.4的要求，采用卡尺检测。
5.3.3外壳抗冲击性能
按GB3836.1—2010中26.4.2条进行。
5.3.4密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验
密封圈等非金属材料耐热按GB3836.1—2010第26.8条规定的试验方法进行，耐寒试验按GB3836.1—2010第26.9条规定的试验方法进行.
5.3.5 电缆引入装置的夹紧与密封性能、机械强度试验：
分别按GB3836.1—2010附录A.3.1条、GB3836.2—2010附录C3条、GB3836.—2010附录A.3.1.5条规定进行。
工作电流试验
推动器工作电流的测定：将推动器垂直安装在推动器试验台上，在额定频率、额定电压下，用电流表测定其电流，每个数据的测试次数不少于3次，取其平均值为实测值。
5.4.2上升和下降时间试验
将推动器垂直安装在推动器试验台上，按4.5.2的要求，用电秒表或其它时间测试仪测量其上升、下降时间，每个数据测试次数不少于3次，取其平均值为实测值。
上升时间为接通电源后，推动器启动滞后时间与推动器完成额定行程到达终点的时间之和。
下降时间为切断电源后，推动器断电滞后时间与推动器完成额定行程回到始点的时间之和。
标志
7.1.1产品标志
7.1.1.1每台推动器的外壳明显处，应设置性凸纹标志“Ex”。
7.1.1.2推动器应在明显位置固定安标标志和产品标牌。产品标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a) 铭牌的右上方有明显的标志“Ex d IIC T4 Gb/ Ex tD A21 IP66 T135℃”；
b) 产品名称及型号；
c) 防爆标志“Ex d IIC T4 Gb/ Ex tD A21 IP66 T135℃”；
d) 主要技术数据（额定推力、额定行程、额定电压、额定电流、额定操作频率等）；
e) 制造厂名称、产品编号、制造日期、安标标志编号、防爆合格证编号等。
