石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
石墨具有电极损耗小、放电加工去除率高等特点，使其成为一种的电极材料，渐渐取代了铜电极，并且有些形状复杂的电极无法用铜制造，所以石墨电极的应用越来越广泛。加工石墨电极可以选择使用数控石墨精雕机来进行快速加工。
石墨用作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流正极、石墨垫片、电话配件、电视显像管涂料等广泛应用于电气行业。其中石墨电极应用为广泛，在使用石墨电极冶炼各种合金钢和铁合金时，强电流通过电极进入电炉冶炼区产生电弧，将电能转化为热能，温度上升，从而达到冶炼或反应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，石墨电极也用于电解槽的阳极。
石墨具有的良好的中子减速性能，在原子反应堆中被用作减速器。铀-石墨反应堆是应用广泛的原子反应堆之一，石墨完全可以满足核电反应堆用减速材料具有高熔点、稳定性和耐腐蚀性的要求。在工业中，石墨还被用来生产固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙导航设备的部件，绝缘和防辐射材料。
在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。虽然我们在对石墨的潜意识认识中，一般会它认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
后呢是石墨电极材料的平均颗粒直径，石墨电极材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的状况越稳定，表面质量越好。颗粒越大，放电的速度就越快，粗加工的损耗越小。主要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。但是放电后的表面光洁度也会随着颗粒的变化而变化。
