沈阳大东区PIG清洗,空预器在线运行中清洗

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2、酸洗除垢常用加缓蚀剂。有时还加入氟化物、表面活性剂等添加剂。进行酸洗。酸洗对碳酸盐水垢和铁锈垢除垢较。对盐和硅酸盐垢作用较差。需配合碱煮转型进行除垢。由于酸不仅可与水垢起化学反应。而且也会腐蚀金属。因此锅炉酸洗是一项技术性非常强的工作。由经省级劳动部门资格认可的清洗单位承担。3、碱洗除垢用磷酸三钠、烧碱、纯碱等碱性进行煮炉清洗。其作用主要是松动水垢并促使其脱落。碱洗除垢常与机械除垢配合进行。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度。然后再用泵送人锅内。并循环至均匀。碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同此法比较简单。成本低。但劳动强度大。除垢效果差。易损坏金属表面。只适用于结垢面积小。且构造简单。便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。以免松软的水垢重新变硬。目前在各种除垢方法中。以酸洗除垢效果较好。但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属。有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验。制定清洗方案。进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)。酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制。
化学清洗能够解决腐蚀产物和垢的去除问题。但化学清洗后包括吹管前、吹管过程、分组调试、整组启动以及试运行各阶段仍存在腐蚀和结垢问题。难以调试、吹管、启动等阶段的水、汽品质。这是因为化学清洗留下的隐患不能避免。例如酸洗过程中对金属表面的腐蚀破坏。某些工艺衔接过程中的二次锈。酸洗完成后不能及时投运而造成的大面积腐蚀甚至比不酸洗的原始状态还严重得多。吹管及启动、调试和运行期间的腐蚀也相当严重。这是因为化学清洗已将金属表面完全活化。钝化阶段生成的钝化膜是在低温下形成的。是临时性的。并不耐久。这就是酸洗导则为何要规定酸洗后20天内不能投运时应考虑进行保养或再次进行酸洗。

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