厦门 NMP回收系统出售-二手锂电池冲盒机回收转让
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps （25℃）
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃，
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
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焊接机器人市场焊接装备的发展趋势是通过信息、计算机控制及监测诊断实现机械化、自动化和机器人焊接。十年来，工业机器人的数量显着增加。据统 计，1990年拥有46万台工业机器人，2003年增加到88．6万台，2010年已经达到120万台。和是工业机器人的应用大国，几乎占总量的一半。 表18为2008～2010年间工业机器人的产销量及对2013年的。与2008年相比，2009年的工业机器人销量39%，销售收入为38亿美元。作为工业机器 人造大国，从2006年开始，机器人产量连续，2009年的产量比2008年一半。工业机器人的投运数量由2008年的11600台到2009年的7800台，汽车制造 业和机械制造业中工业机器人数量的是整个工业机器人数量降低的主要原因。与此同时，、及的机器人销量也。根据机器人联合会的估计，从2010年开 始，工业机器人将以年增长3．5%的速度发展。有，在今后几年，将成为机器人使用大国，占用量的30%。目前，国内工业机器人的总量 不超过10万台，假定工业机器人的总量在今后10年保持在120万台水，如要占有总量的30%，则今后10年要新增机器人20多万台，年均增加2万 多台，由此可见其的市场空间。焊接机器人是焊接效率和焊接质量、降低劳动强度和改善操作环境的重要，有统计表明:焊接机器人占工业机器人的30% 左右。如果再考虑切割、钎焊、喷涂和胶接机器人的用量，占比将达到40%。在德国、西班牙、英国、美国及一些发达，焊接机器人的数量占工业机器人 的一半，因此焊接机器人具有的市场需求。
