许多镁合金在热加工温度范围内的塑性很高，通过锻造、挤压、轧制、拉拔以及冲压等塑性加工工艺制备的镁合金材料及部件具有更高的强度、更好的延展性和更多样化的力学性能。与镁合金铸件相比：晶粒细小、力学性能好、表面质量好。如MB系列的大多数合金可挤压成各种规格的棒材、型材和带材；合金的锻造性能良好，可制成形状复杂的大型锻件和承受高载荷和高屈服强度的零件。
板料冲压成形采用的镁合金板材需要具有良好塑性的，常用的牌号有AZ31、ZK21等镁合金。
镁合金的拉伸、胀形等成形温度一般在200℃~400℃范围内。镁合金板材的拉伸性能与板材的各向异性比、加工硬化率以及温度、速度、工件形状及摩擦润滑等工艺条件有很大关系。一般来说，随着温度的升高，镁合金薄板的拉伸延性会明显改善.
镁合金作为工程应用中轻的金属结构材料,在航空航天、交通、3C产品等领域有着广泛的应用前景,但镁合金内部会不可避免地存在一些没有闭合的空洞型缺陷,而这些空洞型缺陷可通过塑性变形过程来消除,进而提高以镁合金为材料的零部件的寿命。因此,在塑性成形过程中,消除铸态镁合金内部空洞型缺陷意义重大。本文将物理试验与数值模拟二者相结合,对AZ80镁合金圆柱试样在热镦粗成形过程中内部空洞型缺陷的演化过程进行了研究,得到了关于AZ80镁合金空洞闭合演化规律的一般认识,对镦粗工艺参数的合理设置有一定的参考价值和指导意义。数值模拟采用的是RVE典型体元有限元模型,,对处在AZ80镁合金圆柱试样心部位置的单个空洞和多个空洞在下压速度、变形温度、压下率、高径比参数下的热镦粗成形过程进行了数值模拟,研究它们分别对空洞闭合演化规律影响的同时也观察了空洞闭合的过程。
