nconel 718是沉淀强化的镍基高温高强合金
Inconel 718在－253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金的另一特点是合金的组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
前言
Inconel 718合金(IN718)被广泛应用在制造业、航空航天和能源等行业。众所周知，IN718是含有Ni-Fe-Cr元素的硬化合金并且在处理温度700℃条件下，结合了的耐腐蚀性能和强度；因此，它也被广泛应用在重要的动力部件上，例如飞机的主要引擎、燃气轮机柱和机用模具等。然而，对于高耐磨要求的一些领域，IN718合金的应用仍然受到相应的限制。目前，QPQ盐浴复合表面改性技术已经被确定是一种有效地可实现高耐磨、耐疲劳和耐腐蚀，且绿色环保的新型热处理工艺(0,能够的改善镍基合金的表面性能。QPQ复合处理技术的本质是盐浴渗氮和盐浴氧化的复合；此外，QPQ工艺主要由6个步骤组成，分别是前清洗、预热、盐浴渗氮、盐浴氧化、后清洗和浸油[8]。其中，预热、渗氮和氧化是QPQ技术核心的步骤；预热的目的是为了除掉残留在工件表面的水分，并且生成一层有利于促进渗氮的氧化层，提高表面活性；渗氮和氧化是为了在金属表面分别形成一层致密的渗氮层和氧化膜，正是这些渗层的形成地提高了材料的耐磨、耐腐蚀等性能。因此，通过QPQ处理后的合金材料，其表面性能能够得到更大的改善和优化，从而实现一些特殊领域的应用。
然而，在目前诸多的研究文献中，有关IN718合金的表面处理主要集中在等离子渗氮和激光熔覆处理,有关渗氮温度对IN718合金材料耐磨和防腐性能的影响的研究文献较少。因此，本文的研究目标是针对QPQ渗氮温度对IN718合金表面性能影响的研究，利用光学显微镜、X射线衍射仪、防腐和耐磨性测试，研究了经QPQ不同温度渗氮后对表面改性层性能的影响。
