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上海T4-72离心风机厂家

更新时间:2024-06-12 02:15:53 [举报]

4-72离心风机概念
德祥4-72离心风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用,输送空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢材无腐蚀性的气体。B4-72风机可作为易燃挥发性气体的通风换气用,气体内不许有粘性物质,所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m³,气体温度不得超过80℃。

T4-72离心风机的结构
T4-72离心风机主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机组成。
1、叶轮:由12片后倾机翼形叶片,曲线型前盘和平板后盘组成。用盖板或铸铝合金制造,并经静、动平衡校正,空气性能良好,,运转平稳。
2、机壳:做成两种不同型式。No2.8~12机壳做成整体,不能拆开。No16~20的机壳制成三开式,除沿中分开水平面分为二半外,上半部再沿中心线垂直分为二半,用螺栓联接。
3、进风口:制成整体,装于风机的侧面,与轴向平行的截面为曲线形状,能使气体顺利进入叶轮,且损失较小。
4、传动组:由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成。

离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。
    以上就是离心风机完成工作的整个过程,它的实现是由众多组件共同作用下来完成的,新安装的离心风机风量会过大,在风机新安装后开始正式运转时,或使用过程中发生过大或过小时,可采用下列方法之一消除:改变风机的转速调节流量。利用调节门的开闭程度调节流量。改变管网阻力系数调节流量。调换压力较高的或较低的风机调节流量量。

柜式离心风机的应用相当广泛在很多行业得到了大范围的应用,但是在安装使用的额过程中我们需要调试,怎么能更好的调试出准确的数值值得我们的深思,柜式离心风机的调试是一个技术活,现在我们简单介绍一下柜式离心风机的主要调试方法。
一、柜式离心风机的启动有两种方法全压启动和降压启动,需要注意的是全压启动时的电流一定保持在5-7倍的额定电流,降压启动转距与电流平方成正比。如果电网容量不足时,一般采用降压启动。
    二、柜式离心风机在试车时应该注意的是认真阅读产品的说明书,看看接线的方法和接线示意图上是否一致,另外还要认真检查风机电源的供给电压是否符合额定要求,电源是否有缺相,同相位的异常现象出现,检查电器的元件的容量是否符合标准要求。
    三、试车时人数不少于两人,一人操控电源,一人调查风机工作状况,发现异常表象当即停机查看;首要查看旋转方向是不是正确;风机开端工作后,应当即查看工作电流是不是平衡、电流是不是额定电流;若不有正常表象,应停机查看。工作五分钟后,停机查看风机是不是有异常表象,承认无异常表象再开机工作。
    四、双速风机试车时,应先起动低速,并查看旋转方向是不是正确;起动高速成时有必要待风机停止后再起动,以防高速反向旋转,导致开关跳闸及电机受损。
   柜式离心风机的调试工作的注意事项就是以上介绍的这些,如果您有什么疑问或者采购意向,请联系我们公司的客服专员,我们将竭诚为您服务!

柜式离心风机安装事项
1、柜式离心风机整体机组的安装,应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。   
2、现场组装的离心风机,底座上的切削加工面应妥善保护,不应有锈蚀或操作,底座放置在基础上时,应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向不水平底不应超过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。   
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。   
5、主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
6、风机机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。   
7、风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米,倾斜不应超过0.2/1000。   
8、滚动轴承装配的离心风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,可待转子装好后,以转动灵活为准。

离心风机停机注意事项
1、紧急停机:在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作。
(1)离心风机突然发生强烈振动,并已超过跳闸值。
(2)机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
(3)任一轴承或密封处出现冒烟的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
(4)油压低于报警值并无法恢复正常时。
(5)油箱液位低,已有吸空现象。
(6)轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时。
2、正常停机:机组正常停机按如下程序进行操作。
(1)逐步打开放空阀(或出口旁通阀),同时逐步关闭排气阀。
(2)逐步关小进气节流门至20~25°。
(3)按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象。
(4)机组停止5~10min后,或者离心风机轴承温度降到45℃以下时可停止供油。

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