在极不均匀电场中，隔板的放置位置和击穿电压提高的程度有很大的关系，下图表明，当隔板距针尖电极的间隙s 7为电板间距离的15%～25%时，其作用大，击穿电压可比无隔板时提高200%～250%。当隔板过分靠近针电极时，虽然击穿电压可以提高，但针和隔板之间的局部击穿电压将会降低，一旦发生局部击穿，将损坏隔板。特别是在工作电压下，上述情况决不允许发生。
为了避免绕过隔板或沿隔板表面发生放电，则应把隔板的尺寸做得适当的大，好是使隔板的形状和电极形状相适应。在油间隙中，可以同时应用几个隔板的结构，这样可使冲击电压下电场更为均匀，并使击穿电压得到提高。
在变压器中，由于机械强度的要求，引入绝缘端圈等绝缘件，它们的引入会使该处的电场发牛畸峦而降低冲击强度。放置一定形状的隔板（如正、反角环），则可以提高冲击和工频的耐电强度。同样在绕组之间放置纸筒，既能降低油隙撑条造成的电场畸变，又能减小油隙体积，从而提高绝缘强度。
绝缘隔板按照隔板的样式可分为带手柄绝缘隔板和系绳式绝缘隔板两种。绝缘隔板是采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布浸透加压烘干固化而成型。用于10kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于3mm，用于35kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于4mm。
绝缘隔板耐压试验是将被测绝缘隔板的一端施加规程规定的电压，另一端接地，如果耐压试验过程中无击穿、无闪络及无过热现象视为绝缘合格。传统的绝缘隔板耐压试验方法是试验前由试验人员检查绝缘隔板的表面状况，检查无异常的绝缘隔板逐块进行，每一次试验将一块绝缘隔板放置在试验平台上，完成块绝缘隔板的试验，通过人工判断该绝缘隔板是否合格，再进行第二块绝缘隔板的试验，如此循环，直至全部绝缘隔板试验完成。后，由试验人员人工录入本次绝缘隔板的试验报告，并由试验人员一一手写校准证，贴到每一块合格绝缘隔板上。由此可见，目前的缘隔板耐压试验，由试验人员检查每一块绝缘隔板的表面状况，试验过程采用手动升压、手动降压，导致工作效率较低，采用逐块逐块加压，使得耐压试验费时费力，试验过程重复繁冗，同时，还通过人工判断绝缘隔板是否合格，存在误判的可能性较高。
电力绝缘挡板是一种耐高压击穿的安全防护作业隔离产品。电力绝缘板用浸渍纸、棉布、玻璃布、浸渍酚醛、环氧树脂，经烘焙热压而成的硬质板状绝缘材料。绝缘隔板也可置于拉开的刀闸动、静触头之间，以防止刀闸自行落下后误送电。装拆绝缘隔板时应与带电部分保持一定距离（符合安全规程的要求），或者使用绝缘工具进行装拆。
高压隔离开关的绝缘隔板，通过在绝缘板座外表面涂覆有环氧树脂防腐涂层，可以起到防腐的作用，提高该绝缘隔板的使用寿命，且通过绝缘板座上的导线槽，可以对连接的导线进行归纳整理，避免导线缠绕，增加安全隐患，通过转动轴座、调节螺套和螺丝杆的配合使用，顺时针或者逆时针转动调节螺套，可以对绝缘板座的上下高度进行调整，结构简单，操作方便，增加了该绝缘隔板的实用性。
随着南方电网公司服务能力的不断提升，配电网维修带电作业越来越广泛，并逐步替代常规的停电作业。对某供电局配电网带电作业统计分析表明：在带电安装、更换跌落式熔断器作业中，绝缘遮蔽时间主要由设置绝缘隔板时间、安装跌落式熔断器遮蔽罩时间和遮蔽接地体时间组成，占作业总时间的 41%，其中安装绝缘隔板所占的时间长，是制约配电网带电作业效率的主要因素；另一方面，从带电作业的安全角度考虑，作业人员穿戴全套绝缘防护用具长时间作，会导致作业人员疲劳，安全系数降低。
对带电作业中可能触及的其他带电体及无法满足安全距离的接地体（导线支承件、金属紧固件、横担、拉线等）应采取绝缘遮蔽措施；禁止同时接触两个非连通的带电体或同时接触带电体与接地体。在带电作业过程中，作业人员安装老式绝缘隔板时，需要在带电体、横担及电杆之间插入插销，将绝缘隔板与横担可靠固定，存在安全距离不足的安全隐患。为防止带电体通过人体与横担、电杆等接地体形成通路，在安装老式绝缘隔板前对可能触及的带电体和接地体进行重复绝缘遮蔽，拆除老式绝缘隔板也面临同样的问题，耗费大量的作业时间。
