通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积（L），即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和电镀质量都具有十分重要的意义。
槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏;钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。
镀液一周分析一次，及时补加所缺的化工原料，使镀液各组分维持在工艺范围。每两天对镀液进行一次霍尔槽试片试验，以了解镀液的状态；每天检查过滤机状态，过滤机不漏气、不漏液，每星期清洗一次过滤机。
安装冷却装置，保持镀液温度在30℃以下；注意槽压的变化，当槽压异常时要注意检查阳的数量及导电情况。每周清洗一次阴导电座来增强导电能力，杜绝因导电座导电不良而造成电镀中断电的现象。
对于镍槽，镀液的过滤是非常重要的，过滤效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量为0.2～0.5k.g/1000L；预镀镍槽每三个月要翻一次槽，清洗阳袋，检查并更换破旧的阳袋，每半年大处理一次镀液。半光镍、全光镍每半年要翻一次槽，清洗并更换破旧的阳袋，每年至少要大处理一次；空闲的时候应对镀液进行小电流电解（0.2～0.5A/dm2），以去除金属杂质
检查各部位的导电情况，导电良好；每两天对镀槽进行一次霍尔槽试片试验，以了解镀液的状态。每周分析一次镀液成分，及时补加材料；预镀镍槽中容易带人锌杂质，平时需要进入一定量的除杂水来控制锌离子对电镀的危害。在选用时注意要选含硫较少的除杂水，因含硫高的除杂水加入容易使预镀镍与酸铜之间起泡。
