『活性粉末提高融合度』
上世纪90年代左右，人们将硅灰、矿粉等活性矿物粉末作为混凝土的掺合料，并且用超细的钢纤维来代替传统的粗骨料，掺入超细活性粉末将材料的内部缺陷降到低。钢纤维强度更高体积更小，硅灰、矿粉等活性矿物粉末则可以在化学意义上使材料之间的融合度更高，并在高温高压的环境下经过长时间的养护让混凝土在微观结构上达到优。即使材料有细微的裂缝在活性矿物粉末的作用下也可以 缓慢自愈。
▲混凝土中超细的钢纤维
『高压成型』
『高温养护』
因为整个过程起主主导作用的为活性矿物粉末，此时的混凝土被称作RPC（Reactive Poeder Concrete）活性粉末混凝土，此种混凝土已经可以具备的物理性能也开始被称作UHPC。
一般RPC（活性粉末混凝土）根据养护条件的不同可以分为两个等级，在20℃-90℃的情况下养护3天左右，RPC的抗压强度可以达到200MPA（每平方米可受力200吨）左右，此类混凝土被称作PRC200。如果将RPC利用高压成型后（高压下UHPC的孔隙率更低），在250℃-400℃的条件下进行养护，RPC的抗压强度可以达到500MPA-800MPA，此类混凝土被称作PRC800。
各国之间的工艺制作水平和科学技术具有较大的差异性，各国对于UHPC的评定标准也具有很大差异性。一般来说抗压强度超过150MPA的混凝土便可以称作性能混凝(UHPC)了。
性能混凝土的高强度有多少？
目前，研究报告所获得的高抗压强度是 810MPa（即RPC800，使用短钢纤维和钢骨料， 50MPa压力压制成型试件，并采用250℃~400℃高温高压养护）。
UHPC获得强度的先决条件是获得高 密实度的基体混凝土（或砂浆）。按照丹麦H.H. Bache发展的DSP（Densified System with ultrafine Particles）理论，即：用充分分散的超细颗粒 （硅灰）填充在水泥颗粒堆积体系的空隙中，可以实现胶凝材料体系颗粒堆积致密化和非常低水胶比，从而使UHPC基体混凝土或砂浆具备 抗压强度。使用优化的钢纤维提高抗压、 抗拉强度和韧性。依靠机械性压力压实，采用常压或高压热养护，可以进一步提高UHPC密实度和强度。
如 今，常用 UHPC 抗压强度在 1 5 0 MPa ~250MPa范围。在此范围，采用常规的强制式搅 拌、密实方法（自密实或振动）成型和养护（常温保湿或常压蒸汽养护），就能够进行现浇和预制应用。UHPC的抗压强度通常只有质量指标的意 义，因为在结构应用中，主要关注的是UHPC抗拉或抗弯强度以及应变硬化。需要根据应用场合， 选用适宜的纤维品种和掺量，实现要求的UHPC 抗拉或抗弯强度；配置钢筋或预应力技术，实现 UHPC结构的轻质高强。
