成型方法不同，往往会对制品的性能、成本带来很大的影响，因此在选择塑料包装容器时，如果对各种成型方法有一个概略的了解，是相当有利的。塑料包装容器常用的各种塑料的特性，对于正确选用塑料包装容器更是十分重要的，因为塑料包装容器的材质，决定着塑料包装容器的基本特性。具有相同或相似形态的塑料包装容器，由于材质的不同，其使用性能上可能有极其的差异。例如，聚碳酸酯吹塑瓶和普通的聚酯拉伸吹塑瓶，均具有极其良好的透明性与光泽度，在外观上是极为相似的，但聚碳酸酯瓶的耐高温性能（可经受120℃以上的高温消毒），但阻隔性能差；而普通聚酯拉伸吹塑瓶阻隔性能好，但耐热性能差（一般推荐在60℃以下的温度下使用）。
又如聚乙烯容器耐酸、碱性好，但不耐众多的有机溶剂，而尼龙容器耐烃类及有机溶剂，但耐酸碱性较差（特别是耐酸性能差）等。聚碳酸酯瓶可用于高温下灌装的商品（如果汁）的包装，但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料（需防止饮料中的二氧化碳逃逸）或者食用油（要防止氧气进入瓶中，以免食用油氧化、酸败），则不能很好地保护商品，得不到理想的包装效果；而采用普通聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料，可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸（聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良），将其用于食用油的包装，可延缓食用油的氧化变质，延长其保质期（聚酯拉伸瓶阻隔氧气的性能好，可有效地防上大气中的氧通过容器的器壁进入瓶中），但将其用于包装高温填充的果汁之类的商品，在高温填充时，聚酯拉伸瓶会发生严重的变质而失去使用价值。
塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀接触的部位，总是趋于硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
塑料瓶的印刷面，是消费者注意力集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
制作饮料瓶的主要原料是聚丙烯塑料，无害，用于盛装汽水可乐型饮料对人体无不良影响；但由于塑料瓶仍含有少量乙烯单体，如果长期贮存酒、醋类等脂溶性有机物，则会发生化学反应。长期食用被乙烯污染的食物，会使人头晕、头痛、恶心、食欲减退、记忆力下降等，严重者还可能导致贫血。此外，用饮料瓶盛装酒、醋等，瓶子会受到氧气、紫外线等作用而老化，释放出更多的乙烯单体，使长期存放于瓶内的酒、醋等变质变味。对于饮料瓶勿装其他液体造成误伤事件，建议饮料公司在瓶身包装注明以下警告：
