汽车行业对镁合金的大量需求，镁合金WD21170推动了镁合金生产技术的多项突破，镁合金的使用成本也大幅度下降，从而促进了镁合金在计算机、通讯、仪器仪表、家电、医疗、轻工等行业的应用发展。其中，镁合金应用发展快的是电子信息和仪器仪表行业。电子信息行业由于数字化技术的发展，市场对电子及通讯产品的高度的集成化、轻薄化、微型化和符合环保的要求越来越高。工程塑料曾作为主要材料，但其强度终究无法和金属相比。例如，镁合金具有的薄壁铸造性能，其压铸件的壁厚可达11.5mm，并保持一定的强度、刚度和抗撞能力，这非常有利于产品超薄、超轻和微型化的要求。这是工程塑料，甚至铝合金所无法达到的。在薄壁、微型、抗摔撞的要求之下，加上电磁屏蔽、散热和环保方面的考虑，镁合金成了厂家的佳选择。另外，镁合金外壳可使产品更豪华、美观，也是工程塑料所无法比拟的。在电子信息和仪器仪表行业的镁合金制品的单位重量和尺寸不如汽车零部件，但它的数量大、覆盖面大，其用量也是的。所以，近几年电子信息行业镁合金的消耗量急剧增加，成为拉动镁消耗量增加的另一重要因素。
镁合金作为轻的金属结构材料，具有比强度/比刚度高、尺寸稳定、易于加工成形、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽和容易再回收等优点，因此被誉为“21 世纪绿色工程材料” 。镁合金已经成为航空航天、汽车、电子通信等工业领域的重要结构材料。在航空航天领域，镁合金被广泛应用于制造飞机、导弹、飞船、卫星上的重要机械装备零件 ，以减轻零件质量，提高的机动性能，降低航天器的发射成本。早在 20 世纪 50 年代，我国仿制的飞机和导弹的蒙皮、框架以及发动机机匣已采用镁稀土合金。70 年代后，随着我国航空航天技术的迅速发展，镁合金也在强击机、直升机、导弹、卫星等产品上逐步得到推广和应用。例如：ZM6铸造镁合金已经用于制造直升机尾减速机匣、歼击机翼肋及 30 kW 发电机的转子引线压板等重要零件；MB25 稀土高强镁合金已代替部分中强铝合金，在强击机上获得应用 。目前，我国航空航天领域对减重的迫切需求为镁合金新材料的开发与应用提供了机遇与挑战。
镁合金加工时需要注意下面几点：（1）保持刀具锋利，前、后角大小合适，避免使用钝、卷边或有缺口的刀具；（2）采用大进刀量的强力切削以形成厚切屑，避免小进刀量；（3）当进刀量小时，采用矿物油冷却以减少热量产生（4）切削结束时应立刻退刀，否则工件继续转动形成细小的切屑易着火；（5）尽量不使用切削液，特别是不使用水溶性切削液；（6）在产生细切屑的高速切削场合，可吹压缩空气或二氧化碳气；（7）加工机械附近的机床应保持干燥；（8）经常打扫切屑，并将其储藏在带盖的钢桶中；（9）机械加工前应清除铸件粘附的砂或其他硬物；（10）避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花；（11）烟、火不允许靠近加工区；（12）不允许在机床或工作服上积累切屑，灰尘和切屑应经常清除，并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中；（13）在操作者能到达的地方，有充足的灭火设施。
