深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家从事硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂，深圳红叶硅胶股份有限公司等下属企业。
型号 颜色 粘度
（mPa.s） 硬度
（邵氏A） 拉伸强度
（Mpa) 撕裂强度
（kN/m) 伸长率
(%) 混合比例
A:B 操作时间（h） 初步固化时间（h）
605# 白色/半透明 13000 5±2 2.5 11±2 330 100:3 0.5 4
610# 15000 10±2 2.6 12±2 320 100:3 0.5 4
615# 13000 15±2 3.5 20±2 350 100:3 0.5 4
620# 17000 20±2 4 23±2 400 100:3 0.5 4
625# 25000 25±2 4.8 29±2 400 100:3 0.5 4
630# 27000 30±2 5.3 31±2 400 100:3 0.5 4
635# 27000 35±2 4.3 29±2 200 100:3 0.5 4
640# 15000 40±2 4.5 22±2 150 100:3 0.5 4
705# 白色/半透明 13000 5±2 2.2 9±2 330 100:3 0.5 4
710# 15000 10±2 2.3 11±2 330 100:3 0.5 4
715# 13000 15±2 3.0 16±2 340 100:3 0.5 4
720# 17000 20±2 3.8 20±2 390 100:3 0.5 4
725# 25000 25±2 4.3 26±2 390 100:3 0.5 4
727 28000 27±2 4.0 21±2 300 100:3 0.5 4
730# 27000 30±2 4.6 28±2 390 100:3 0.5 4
520# 白色 8000 20±2 2.0 8±2 80 100:3 0.5 4
530# 9000 30±2 2.2 4±2 120 100:3 0.5 4
540# 15000 40±2 2.8 22±2 330 100:3 0.5 4
550# 25000 50±2 2.5 18±2 220 100:3 0.5 4
570# 50000 70±2 4 5±2 70 100:3 0.5 4
依据模具硅胶生产厂家的制模经验，同客户所要求的来处理固化剂与硅胶的添加比例。 如果客户要求快速固化，快速脱模就要多添加固化剂，缩合型硅胶添加固化剂的比例较大不要超过5%； 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，如果液体硅胶与固化剂未搅拌均匀就开始固化，即由表及里进行，越往内部固化速度越慢，甚至无法完全固化，即浪费模具硅胶材料。
缩合型模具硅橡胶通常属于双组份缩合型室温硫化硅橡胶的一种，A组份是可流动性的液体胶，B组份是固化剂（硫化剂），二者混合后能快速固化成型。具有质地轻、弹力好、抗撕裂强度高，便于操作、脱模等特点。
技术指南: 1. 固化剂（B 组份）摇匀后再使用 2. A组份:B组份=100:2~100:5 ，这个比例是按照A B 两组份的重量计算。重量以电子称量结果为准 3. A B两组份倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。当颜色比较均匀时表示搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，模具会出现固化不均的情况（一块已经固化，一块没有固化）。这样会影响硅胶模具使用寿命及翻模次数。也可能造成模具报废的情况 4. 硅胶和固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，注意没有冒泡就表示抽真空完成。 5. 抽真空时容器不要装得太满，否则抽真空处理时，硅胶会容易溢出容器 6. 一般做中等或大件的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或ink">玻璃纤维布；如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做保护。
