燃气锅炉低氮改造时，对燃烧器调试与维修时的注意事项
燃气锅炉可以说的上是一类很节能、环保的锅炉设备了，污染物排放量在众多锅炉类型中都是倒数的。但结合近年来我国愈加严格的环保政策，燃气锅炉也要通过进行低氮改造的方式来实现更低的污染物排放量。那么，当燃气锅炉在进行锅炉低氮改造时，对于燃烧器的调试与维修应该注意哪些事项呢？
1.低氮燃烧器连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧器的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧器。
2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。
3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行明火测试，避免重大事故发生。
5.在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇到、静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。
6.当供气管路已同期，而阀组有故障时需要拆卸，切断阀组前端总阀，然后对总阀与阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。
7.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
8.检漏装置在使用前需要先检查阀组。
9.在燃烧器启动前，先做供气压力测试，检查是否有泄漏，确认正常后，再做模拟运行。
10.燃烧器不使用时，告知客户切断供气总阀和供电总开关。
11.建议不在夜晚进行燃烧器的调试。
12.调试结束时，要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训，必要时建立操作流程。
低氮燃气锅炉因其排放的污染物质非常少，因此得到我国的大力推荐，在我国多个地区都可以正常使用，在投入市场后也迅速获得了一大批用户的喜爱；但是还有很多客户对其了解程度不深，或是缺乏相关建议，以至于购置不到更理想的低氮燃气锅炉。那么该如何选择的低氮燃气锅炉呢？
一、氮氧化物排放量
低氮燃气锅炉一般会选用全预混或FGR烟气再循环燃烧技术，可以将氮氧化物（PM2.5主要成因）的排放量降至30mg以下，与我国新推
电加热蒸汽锅炉运行时，烟道内或多或少都会产生烟垢，若是长期不进行停炉清扫尾部烟道时，会积存一定量的烟垢等有害杂质。方快锅炉针对烟道温度不同、或其他意外情况出现时，该如何顺利清理烟道中的烟垢，整理了全面的解决方法。
一、烟道内温度下降到50℃以下时
解决方法：可进入烟道内检查尾部受热情况，同时应清除烟道内烟垢。如烟道尾部未烧损，可重新点火启动；如有烧损，则应更换、修理烧损部件。
二、燃烧室负压过大时
解决办法：当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，或小于150℃并稳定1小时以上时，可打开检查孔进行检查；经检查确认火源后，方可启动风机通风。
三、停炉或灭火时，气枪阀门未关紧
解决办法：加强电热蒸汽锅炉进水和放水，或开启省煤器再循环管的阀门，以保护节能器不被烧损。
四、启、停炉过程中炉膛温度较低，燃料未在炉膛内燃烧
解决办法：立即投入蒸汽灭火装置，二氧化碳或其他灭装置灭火。
五、燃烧调整不当，配风不足或配风不合理
在正常的大气压状态下，水的沸点为100℃(1pa)；当压力低于正常压力值时，水的沸点也会低于100℃。一般来说，当大气压力为0.7pa时，水的沸点是90度，压力为0.3pa时，水的沸点是70度，压力为0.1pa时，水的沸点是40度。
ZWNS型号的低氮真空热水锅炉通过真空抽运后形成真空室，燃烧使真空室内热介质水沸腾蒸发，产生负压水蒸气，蒸汽在换热器管外凝结，加热管内冷水，为供暖供热提供高温热水。
ZWNS型号低氮真空热水锅炉内部的热媒水是经过除垢、脱氧等特殊处理的高纯水水，是在工厂离开工厂之前填充，使用时它关闭在锅炉内(汽化、冷凝和汽化)，而不是增加或减少，连续使用20年也不会发生腐蚀、生锈的情况。
并且，ZWNS型号的低氮真空热水锅炉还配备了采用国内外技术的低氮燃烧机，可用油类燃料和气体燃料，运行后污染物排放量（特指氮氧化物）低于30毫克/立方米
蒸汽发生器也叫蒸汽热源机，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽，也是蒸汽锅炉的一种。它水容积小于30升，属于蒸汽锅炉。
蒸汽锅炉是通过燃料的燃烧释放出热能，并通过传热过程，将热量传递给水，使水变为具有一定温度和压力的蒸汽换热设备，广泛应用于工厂企业生产所需。它属于特种设备，对企业资质、产品安全要求高，且需要年检。
蒸汽发生器和蒸汽锅炉有以下几点区别：
一、蒸汽锅炉品质更好，出力足
蒸汽发生器蒸汽带水多，品质差，且不利于热量充分利用。蒸汽锅炉汽包内装有汽水分离器，可以起到汽水分离蒸汽净化的作用，从而有效蒸汽品质。
二、蒸汽锅炉更适合工业不间断用汽
锅炉蒸发量有额定蒸发量、经济蒸发量和大连续蒸发量之分。
(1)额定蒸发量 蒸汽锅炉在额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、额定给水温度下，使用设计规定的燃料并效率时所规定的每小时的蒸发量。锅炉产品金属铭牌上标的蒸发量，就是锅炉的额定蒸发量。
(2)经济蒸发量 蒸汽锅炉在连续运行中，效率达到高时的蒸发量称为经济蒸发量。经济蒸发量约为额定蒸发量的75％～80％。
(3)大连续蒸发量 蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料的条件下，长期连续运行时所能达到的大蒸发量称为大连续蒸发量。这时锅炉的效率会有所降低，因此应尽量避免锅炉在大连续蒸发量下运行。
(4) 承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统工程的回水送往锅炉，一般选用清水泵。它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，高温时锅水不汽化。而常压热水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵是热水泵，其作用是克服系统阻力外，主要是克服回水调节阀的阻力。
(5) 承压热水锅炉既能供应低温水，又能供高温水。而常压热水锅炉只能供应小于100℃的低温水。
二、燃煤锅炉变燃气锅炉改造要点
1、锅炉本体
燃煤锅炉通常采用层燃，而燃气锅炉采用室燃，因燃烧方式不同，在炉膛的结构上有很大的差异。通常燃煤锅炉的炉膛容积比较大，所以炉膛尺寸不适合简单换装燃气燃烧器，需要精心布置。
2、鼓风机和引风机
燃煤锅炉一般采用负压燃烧，密封性差，而大部分燃气锅炉采用正压燃烧，因其漏风系数为0可以提高锅炉热效率。若对已有燃煤锅炉本体密封性能进行强制正压改造，就要大幅增加改造成本。因此，改造后应采用微负压燃烧方式，控制在负压20Pa，并减少炉膛漏风量，也可以得到非常好的燃气运行效果。
3、燃烧器的选用和布置
3、燃烧器的选用和布置
一般都设置有：MM微比调和EGA烟检测，二者相互配合对风门进行比例调节，在燃烧过程中排出烟气的一些参数(如排烟温度、氧、二氧化碳、一氧化碳)由排烟测试仪连续测试后反馈给燃烧器中装设的微电脑，准确输入和修正空气与燃气配合比，提高燃烧效率。
燃烧器的布置与炉膛形式关系密切，应以炉膛
一般层燃煤锅炉改为燃气锅炉后，由于受热面污染和积灰明显减轻，传热条件改善；排烟过程中过量空气系数和排烟温度都有所降低，不完全损失也可控制，所以锅炉效率能提高10%以上。燃气锅炉排烟温度决定了锅炉热效率，排烟温度越低锅炉效率越高。
实践证明，通过对燃煤锅炉炉膛结构和当地燃气条件的综合考量，制定出合理的改造方案，掌控好燃烧器的选用和配置，能达到提率、节省运行费用、改善环境的效果。同时，在政策的支持下，燃气价格适中，气源稳定，燃煤锅炉改燃气有广泛的应用市场，有利于实现经济效益和环保达标的双赢。
