事故防火贮油坑热镀锌钢格栅板由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交组合。 采用大型程控压阻焊机制作而成,将按-定间距排列的扭绞方钢压入侧立的扁钢内,得到焊点坚固、板块状、表面为矩形孔的格栅板。钢制格栅盖板规格为G405/30/50G ,扁钢尺寸为40* 5mm ,扁钢间距为扁钢间距为30mm ,横杆间距为50mm ,采用热镀锌防腐处理,平均镀锌厚度75u ,承重量500kg/m2。每个事故防火贮油坑的坑口的支撑钢及周边均选用合适的钢材如:工字钢、角钢、椿钢或矩形钢等支撑。每个主变室安装的格栅盖板有多种型号的,相邻格栅盖板之间采用安装夹连接成整体，再经统一选点接地,以防产生静电。在主变室中的事故防火贮油坑的鹅卵石层上隔空安装了整齐的热镀锌钢格栅盖板后,主变室在满足主变事故防范措施要求的前提下,改善了工作环境，使工作环境更加美观协调了,也改善了工作人员的工作条件,提高了巡检行走的安全性。
安装钢格栅盖板防火贮油坑中铺设足够厚度的鹅卵石层,在主变室中所有的事故防火贮油坑底部都铺设事故排油管和主排油管,事故排油管与主排油管连接，主排油管与设在主变室外的主变事故油池连接,在油浸式变压器的基座与主变室事故防火贮油坑的隔堵面之间设置承重梁,在承重梁之间安装钢格栅盖板,盖板与事故防火贮油坑中的鹅卵石层为隔空安装,盖板是按设定的规格尺寸制作成片状钢制格栅盖板，再将钢制格栅盖板通过承重梁彼此连接成覆盖主变室中所有的事故防火贮油坑的大盖板,且安装的大盖板与整个主变室地面平齐连接成整体;然后在整个钢制格栅大盖板中选择多点可靠接地,防止产生静电。
随著我国经济的不断发展及人类文化的不断进步,人们对建筑物的要求也越来越高,除了安全、使用功能、使用寿命之外,还要求建筑物装饰以及外观造型优美、节能环保。 弧形钢格栅因其优美的的建筑弧度及外观造型效果明显备受人们的喜爱,是根据图纸在设计部位上安装纵、横两种弧形钢龙骨形成的钢格栅,并用喷涂或者刷环保节能型涂料的方式进行美化的建筑装饰,具有良好的立体效果。要是弧形钢格栅达到设计要求的弧度进而形成弧形的整体效果,存在一定的难度,为弧形钢格栅的成型效果,施工过程钢龙骨工厂煨弧与现场弧度校核达到设计要求,且施工中平面弧度形成位放线与安装过程中空间效果定位安装。
施工工艺的流程步要为施工的开始做准备 ,第二步是进行定位放线,第三步要浇筑,埋设预埋设钢格栅基础,第四步是制作纵、横龙骨,第五步是对钢格栅进行除锈、防腐处理,第六步对纵龙骨定位、复核、校对,第七步是横龙骨安装,第八步对纵横龙骨进行防腐和防锈,第九步是安装预定设汁对钢格栅进行表面喷涂,后就是检查验收。
龙骨制作完成运至现场前在现场地面上行除锈。除锈可采用人工除锈或者机械喷砂除锈,除锈要、到位,手摸无锈斑。按照图纸设计要求刷遍防锈漆,防锈漆涂刷要均匀、到位、无流坠现象。龙骨安装后在空间位置再刷第二遍、第三遍防锈漆,达设计要求后喷涂底漆及面层漆。若龙骨安装后未及时进行第二遍防锈及面漆施工,进行二次除锈,二次除锈是采用机械喷砂除锈达规范要求并验收后在进行防锈漆及打底漆、面漆施工。
弧形钢格栅装饰构件具有施工速度快，工期短、效果好。易工程质量,维修费用低,表面易清理。抗风压、耐久性好。与基础连接牢固,减少维修时间。立体效果美观大方,综台效果明显,具有良好的的市场推广与应用前景。
如果钢格栅板材的硅含量较高,可加入锌镍合金降低上锌量。也可加入助镀剂添加剂来使镀锌层变得漂亮。在钢格板热镀锌过程中,如果要使钢格栅板表面光亮、锌层薄,这跟各道工序都有很大关系,酸洗不到位,助镀液配方不对,锌温高低，人工操作,行车的起吊速度,都有很大关系的.下面我简单地分析一下。
钢格栅板热镀锌层形成过程是扁铁基体与外面的纯锌层之间形成铁锌合金的过程,钢格栅板工件表面在热浸镀时形成铁.锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当钢格栅板工件浸入熔融的锌液时,在界面上形成锌铁(体心)固熔体。这是钢格栅板基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13 ,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当钢格板工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
钢格栅板热镀锌镀层的厚度决定了钢格板的防腐蚀性能。用户可以选择或低于标准的锌镀层厚度对于表面光滑的3mm以下薄钢格板,工业生产中得到较厚的镀层是困难的,另外,与钢格板板材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落,钢格栅板镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。钢格板原材料中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难,这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式,会使相锌铁合金层迅速生长并将向镀层表面,致使镀层表面粗糙无光,形成附着力差的灰暗镀层。
因此,如上述讨论结果,钢格栅板镀锌层的生长存在不确定性,实际生产中要取得某一范围的镀层厚度常常是困难的,钢格栅板热镀锌标准中规定的厚度是大量实验后产“生的经验值,照顾到了各种因素和要求,较为合理。
对钢格栅板采购人员而言不愿意遇到的就是不适任或配合不佳的钢格栅板厂家。轻则延误交期造成不便，重则影响公司营运,造成商誉及财务的严重损失。好的钢格栅板供应商对企业的成长是一个助力,不良的厂家则如同挥之不去的梦魇。采购人员大都有遇人不淑的痛苦经验,因此选择良好的供应商便成为采购人员一项重要的课题。虽然其中不乏牵涉到运气好坏的成分,但钢格栅板厂家的选择是可以借由一些审查的方向来降低错误选择的机率。
由于逐年来钢格栅板产品的毛利愈来愈低,客户对钢格板产品、材料及服务品质的要求逐渐提高,企业内部面临降低库存的共识,以及愈来愈多可供选择的供货来源,企业与其钢格栅板厂家共同面对强大的竞争压力,如今钢格栅板厂家的竞争在品质及成本水准逐渐拉近的情况下,已不再只是比谁的价格低,而是比较彼此供应链的绩效,所比的是谁的速度快,谁的服务好。于是选择供应链上适合的钢格板厂家是非常的重要关键。
对于钢格栅板厂家的选择, 采购人员进行适时的访视,并观察这个厂家是否具备执行合约的能力,在财务上是否有困难,品质系统是否完备,公司的组织与管理是否良好，以及目前劳工的状况是否稳定。如此方能确保所选择的厂家有能力符合公司的需求,并可以在适当的时间内,以适当的价格及正确的数量,提供符合品质要求的产品与服务,至所的地点。由于中国人向来以节俭为美德,“开源必先节流”也是奉行不渝的法则。因此,采购以价格为导向,一直都是传统的公司老板或采购人员考量的因素。但是,随著社会结构的改变,品质要求的逐渐提高,价格固然是重要因素之一,品质的要求交期的准确、售后的服务等等也愈形重要。因此,愈来愈多的采购人已经有总成本的观念,也就是购买的价格和品质交期、数量、服务皆有连带的关系。所以有时价格并不是评量供应商的指标。 如何在众多的钢格栅板厂家中挑选合适的配合厂商，下列几项常用的分析供应商的方式,亦可提供采购人员作为评选的参考。
在钢格栅板行业推进智能制造能带来多方面的价值,如提高服务水平、促进安全生产、提高产品质量和资源利用效率、节能减排、降低生产成本、优化劳动环境提高劳动效率,并能为保护自然环境、应对老龄化、促进人的自由发展等社会问题做出贡献。中国钢格栅板行业的整体技术水平与国外企业的差距相对较小。中国钢格板行业要振兴,智能制造将是钢格栅板行业未来发展的方向。
智能制造是一场深刻的工业革命,是创新的蓝海。但是,要有“以人为本”的高度,才能看到蓝海的全貌。智能制造的目的可归结为:“服务人、帮助人代替人人、解放人。依靠人”。推进智能制造,也可以归结到人的问题上来。老龄化使其制造业的竞争力下降,需要通过技术手段延长劳动年龄并吸引年轻人。在中国,随著“刘易斯拐点”的到来,用工成本急剧上升; 2015年,劳动人口总量开始减少。随之而来的是中国进入了中高速发展的新常态。近年来,钢格栅板企业在面临市场低迷,资金、环保等压力的同时,明显感受到劳动力成本上升,协力工难找、队伍不稳,职工敬业度下降、管理困难,安全事故频发、产品质量不稳定等问题。
尽管中国的工资水平较低,但劳动力总成本已非常接近。随著中国劳动力成本进一步上升,我国钢格栅板企业的压力将越来越大。随著劳动力成本提升,中国钢格栅板企业也会采用机器人无人行车、无人台车、无人仓库等技术来提高劳动效率、降低生产成本。在技术上，这些都是没有本质困难的。担心的是未来一如果现在中国钢格栅板企业跟不上,可能会导致新一轮的落后。
钢格栅板作为一种新型建筑材料,经济性是以规模化生产为基础的。然而,钢格栅板的用途千差万别，用户需求差异很大,规模化生产和个性化需求的矛盾一直困扰著钢格栅板行业。这不仅导致生产组织困难,还造成成本和库存上升、成材率和质量下降.交货期延长等问题。
钢格栅板行业推进智能制造,不应盲目追求产品本身的个性化差异,而是应该强调大规模定制:即尽可能地用相同的材料满足不同的用户需求,并尽可能将有差异的工序靠后安排。
然而，要落实这一思想并不容易,要搞清楚用户对产品的本质要求是什么。这就要以个性化服务为先导,并在服务中提高自身的服务能力、完成知识积累。集约化生产、个性化服务或许应该是钢格栅板行业推进智能制造的方向。
钢格栅板行业可将CPS嵌入横向集成和端到端集成的信息平台, 实现智能化的研发、服务、采购、销售。这样,通过知识和信息的共享，突破部门之间的边界、实现快速有效的协同,拉近企业与客户间的距离,就可以为用户提供量身定做的个性化服务。
放眼未来。下游用户对个性化服务的要求会逐步加强。基本动力将来自两个方面: -是随著用户自动化、智能化水平的提升和对终产品质量要求的提高,对钢格栅板产品质量的要求肯定会提高;二是随著电商的不断发展,钢格栅板产品需要越来越多地来自中小客户,传统的服务模式也将越来越难以为继。因此,推动智能服务显然是钢格板行业实现智能制造的重要方向。
