钻机底座主要由钻台底座、机泵底座双主要辅助设备底座等组成，一般采用钢成管材焊接而成。
作用：便于安装固定钻机的各种设备，满足搬迁或整拖施工的要求，深井钻机还应有利于安装井口防喷设施以及便于人员操作和维修等。
操纵各系统协调工作。根据钻井工艺的要求，使每台工作机操作时反应迅速、动作准确可靠、便于集中控制和自动记录等。使操作者能够按自己的意愿钻机各部件的安全或正常工作。
传动系统的主要任务是把发动机的能量传递和分配给各工作机。由于发动机的特性与工作机要求的特性有差距，要求传动系统包括减速、并车、倒转、变速等机构。有时在机械传动的基础上，同时还要有液力传动或电传动装置等。
ZDY全液压钻机由液压泵站、动力头、机架、操作台、立柱支承等四大部分组成,可拆卸,便于搬运,全液压坑道钻机解体性能好,部件质量轻,便于井下钻机搬迁、移位,钻场布置灵活。ZDY全液压钻机回转器为通孔结构,钻杆长度不受钻机结构尺寸的限制;机械拧卸钻具,卡盘、夹持器与油缸之间,回转器与夹持器之间可联动操作,自动化程度高,工作,操作简便,工人劳动强度小;ZDY全液压钻机采用双泵系统,回转参数与给进参数立调整,提高了钻机对各种不同钻进工艺的适应能力;ZDY全液压钻探机用支撑油缸调整机身倾角方便省力;ZDY全液压钻探机操纵台集中操作,人员可远离孔口,有利于人身安全,液压系统保护装置完备,性能可靠。液压元件,通用性强,便于维修。
分体式全液压钻机主要由钻机、泵站和操纵台3部分组成，各部分之间通过高压软管连接。该类型钻机具有解体性好、搬迁运输方便、现场布置灵活和成本低等优点，广泛应用于坑道狭窄、运输困难的大直径深孔煤层钻孔施工。
履带式全液压钻机通过对其进行履带化改造，把钻机固定在履带车上，可实现前进、后退和转弯等行走功能，主要用于煤矿井下近水平长距离瓦斯抽放的钻孔施工。履带式钻机提高了传统分体式钻机的机动性，减少了移动和固定等辅助时间，降低了工人的劳动强度且对巷道的宽度和高度要求不高，适用性强，具有很好的推广和应用前景。
煤矿用履带式全液压定向钻机是新一代履带行走的探水、探瓦斯、探断层、放顶、注水等的钻孔设备，可用于瓦斯抽采穿层钻孔施工、瓦斯抽采顺层钻孔施工、探放水钻孔施工、煤层注水、顶板注浆、地质构造和煤层厚度探测等各类定向钻孔施工。
设备优势
1、采用履带驱动式整体布局设计，整机结构紧凑、操控性强，性能稳定，便于沿巷道施工；
2、稳定可靠的孔底动力，可配置水动力潜孔锤旋转冲击钻进，提高钻进效率；
3、钻机设计快慢双速控制模式，采用单动控制方式，可以方便的实现孔方位的调整，满足施工要求；
4、无线测量系统，采用品质元器件，确保轨迹测量准确，可按设计轨迹进行多方位分支钻孔，实现大面积抽采。
该设备是集钻机、防爆电脑、流量计以及急停开关等功能于一体的中深孔定向钻机，适于孔底马达定向钻进和孔口回转钻进两种钻进施工方式，可配套液压和风动低空马达定向钻进等多种钻进工艺，且能够实时显示钻进轨迹数据，操作者可根据显示数据及时调整钻孔轨迹方向，从而达到定向钻进的目的。
相较于传统的坑道钻机，履带式全液压钻机整体采用履带底盘搭载，各部分之间用软管连接，结构紧凑，具有自由行走，爬坡的能力，便于在运输条件较差的地区搬迁运输。
ZDY煤矿用履带式全液压坑道钻机主要用于掘进工作面有防突措施要求的， 在软岩层或煤层中实施密集型钻孔场合。钻机采用双泵系统，回转和给进参数立调节，变量马达可以进行无级调速， 调高了钻机对不同工况的适应能力，具有较强的动力输出和灵活。钻孔角度大，可以进行水平 360°和垂直面 360°旋转，没有死角，能够适应不同坚硬程度的煤层，同时在辅助油缸的调整下，还可以进行跨皮带打孔，也可以根据巷道高度，调整水平打孔高度，很大程度上提高了勘测的准确性。履带结构采用的是由高强度螺栓固定在链轨节上，能更好的承受机身重量，无论是各种断面的平、斜巷道施工还是狭窄空间的煤矿环境，都能轻松灵活移动。
