钢套钢蒸汽直埋保温钢管的外保护管一般采用螺旋钢管。近年来，玻璃钢外护管逐渐进入人们的视线。玻璃钢外护管强度高，耐候性强，适合在恶劣气候和地质环境中使用。当采用螺旋钢管作为外保护管时，外防腐是的一道工序。
防腐层的质量直接影响钢套钢蒸汽直埋保温管的使用寿命，主要是3PE防腐和涂塑环氧树脂。这两种防腐形式具有环保、生产周期短、防腐效果好等优点，逐渐得到广大客户的认可。的防腐效果大大提高了钢套钢蒸汽直埋保温管的使用寿命。
直埋钢套钢蒸汽保温钢管产品已广泛应用于建筑保温防水领域，成为市场上的保温节能产品之一。我的直埋预制保温管。埋地保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道无法比拟的技术和实用性能，而且具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。预制保温管采用直埋供热管道技术，标志着我国供热管道技术的发展进入了一个新的起点。随着世界能源的日益减少和需求的日益增加，节能减排和环境保护已成为发展趋势，国家和地方也大力倡导开发节能减排和环境保护产品。 
直埋钢套钢蒸汽保温钢管结构的特之处在于，即使保温层中储存了少量的水，由于良好的排湿通道，水分也能及时排出。钢套钢保温管道保温材料为超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝、接头少、透气性好的优点。一旦保温层在施工过程中被淹，可以通过逐渐提高蒸汽温度的方法，对其进行抽排、除湿和逐渐干燥。干燥后，形状和隔热性能保持良好。一般管道输送蒸汽，比较，但是初期投资大。钢管焊接时，焊缝沿线局部温度较高，内部破损的超细玻璃棉无法恢复，会造成外管局部温度较高，增加热量损失，同时导致外管周围包裹的玻璃钢不同程度的劣化。
一、钢套钢直埋蒸汽保温钢管的安装技术要求：
1、钢套钢直埋蒸汽保温钢管的施工管线要严格执行质量验收规范。
2、在钢套钢直埋蒸汽保温管道安装前，要仔细检查管道的规格、材料、设计是否符合要求，按照除锈、刷油、管道污垢等做好清理工作。
3、钢套钢直埋蒸汽保温管的安装应遵循“大、小、先上、下、先出”的原则。
4、钢套钢直埋蒸汽保温管道水系统的低点处设有排水阀，高点处设有自动排水阀。
6、蒸汽管道安装完成后，要按照设计进行水压试验。
二、钢套钢直埋蒸汽保温管道的焊接方法：
1、钢套钢直埋蒸汽保温管在铺设和标注的基础上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣之后进行焊管施工。
2、钢套钢直埋蒸汽保温管沟槽的加工及清洗：切割沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除干净。小直径管道尽可能地由砂轮切割，将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除，金属光泽，边坡表面无缺陷。
3、钢套钢直埋蒸汽保温钢管在使用焊条和焊剂之前，应按说明书进行干燥，并在使用过程中保持干燥。
4、钢套钢直埋蒸汽保温钢管的焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前进行检验，不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中需进行自检、互检，做好焊接质量的过程控制。
5、钢套钢直埋蒸汽保温钢管的组口前焊接：管道对接焊接接头，要实现内平，错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时，焊区域不会受恶劣环境的影响。
6、钢套钢直埋蒸汽保温管道应防止弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应及时采取防止裂纹的出现，确保在继续焊接之前没有裂纹。
7、钢套钢直埋蒸汽保温管道连接时，不允许进行强对准，特别是在与设备连接螺栓松动时，对准部分应在正确的位置。
8、清理钢套钢直埋蒸汽保温管焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修并做好记录。
