液压叉车是一种高起升装卸和短距离运输两用车，由于不产生火花和电磁场。特别适用于汽车装卸及车间、仓库、码头、车站、货场等地的易燃、易爆和禁火物品的装卸运输。该产品具有升降平衡、转动灵活、操作方便等特点。
根据承载能力及作用环境可以分为一下6种。
①电动托盘搬运车 承载能力 1.6～3.0吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，货叉提升高度一般在210mm左右，主要用于仓库内的水平搬运及货物装卸。有步行式、站驾式和坐驾式等三种操作方式，可根据效率要求选择。
②电动托盘堆垛车 电动托盘堆垛车分为全电动托盘堆垛车和半电动托盘堆垛车两种类型，顾名思议，前者为行驶，升降都为电动控制，比较省力。而后者是需要人工手动拉或者推着叉车行走，升降则是电动的.承载能力为 1.0～2.5吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，在结构上比电动托盘搬运叉车多了门架，货叉提升高度一般在4.8米内，主要用于仓库内的货物堆垛及装卸。
③ 前移式叉车 承载能力 1.0～2.5吨，门架可以整体前移或缩回，缩回时作业通道宽度一般为2.7～3.2米，提升高度高可达11米左右，常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。
④ 电动拣选叉车 在一些情况下不需要整托盘出货，而是按照订单拣选多种品种的货物组成一个托盘，此环节称为拣选。按照拣选货物的高度，电动拣选叉车可分为低位拣选叉车（2.5米内）和中高位拣选叉车（高可达10米）。承载能力2.0～2.5吨（低位）、1.0～1.2吨（中高位，带驾驶室提升）。
⑤ 低位驾驶三向堆垛叉车 通常配备一个三向堆垛头，叉车不需要转向，货叉旋转就可以实现两侧的货物堆垛和取货，通道宽度1.5～2.0米，提升高度可达12米。叉车的驾驶室始终在地面不能提升，考虑到操作视野的限制，主要用于提升高度低于6米的工况。
⑥ 高位驾驶三向堆垛叉车 与低位驾驶三向堆垛叉车类似，高位驾驶三向堆垛叉车也配有一个三向堆垛头，通道宽度 1.5～2.0米，提升高度可达14.5米。其驾驶室可以提升，驾驶员可以清楚地观察到任何高度的货物，也可以进行拣选作业。高位驾驶三向堆垛叉车在效率 和各种性能都优于低位驾驶三向堆垛叉车，因此该车型已经逐步替代低位驾驶三向堆垛叉车。
液压叉车可以说是生产车间运输搬运中不能缺少的设备，能够有效的帮助我们提升工作效率，而且操作方便快捷。
液压叉车主要依靠液压系统来完成工作，设备的工作装置配件和转向系统都是由液压系统来驱动完成的。所以液压系统的好坏会直接影响到叉车性能。液压系统一般主要是由动力来源、齿轮泵、高压油管、多路阀、起升液压缸、转向液压缸等控制阀部件组成的。工作原理是通过设备发动机驱动液压齿轮泵来生产高压油；液压油从油箱中吸出后，通过油管进入到多路阀，根据不同的工作情况，控制操作手柄来完成货叉的起升、降落和转向的动作。
电动液压搬运车配备了的直流牵引电机，可以控制行驶速度，牵引力更大。能够特别轻松的搬运大重量的货物，从聘请人工搬运的角度讲，大大节省了企业开支，提升了工作效率。
搬运叉车厂家着重推荐的蓄电池搬运车，因其车身小，在狭窄的空间中都可以运行自如。在仓库货架间穿行，作业都可以。客户不比担心货架间的距离过大，浪费空间资源。还有就是电动液压搬运车的操作也很简便，所有控制开关都集中在托盘搬运车的手柄上，用起来很便利，客户在搬运车货物的过程中减轻了操作负担，更安全。电动液压搬运车的车体重带的液压系统配备整体的液压式的液压泵站，操纵手柄上的按键就可以迅速便捷的提升卸载货物。
液压叉车种类很多，堆高叉车还有手动堆高叉车还有气动堆高叉车，还有电动堆高叉车。
手动液压叉车是一款液压油控制起升，手动来操作起升的叉车，手动反复按压起升手柄，货叉就会起升，高可以起升到1.6米高度，各种规格可以进行定制，需要不同的规格可以联系商家。
尽管叉车种类很多，我们依然可以根据自己的使用习惯进行选择。
清洁全电动液压叉车和半电动堆高车的正确方法是什么？
1、是全电动液压叉车和半电动堆高车设备的外部。清洁前，关闭电动托盘车设备的各种电源，防止清洁过程中因电动托盘车设备短路而造成电气损坏。
2、全电动液压叉车和半电动堆高车设备本体外部可用湿布擦拭。
3、清洁全电动液压叉车和半电动堆高车设备的各种电压元件时，可以用压缩空气吹掉电动搬运车设备电压上的灰尘。需要注意的是，电压元件不能用高压水枪冲洗。
4、清洗全电动液压叉车和半电动堆高车设备后，根据润滑部位检查电动卡车设备需要润滑的部位或部位，并及时添加润滑油。
5、全电动液压叉车和半电动堆高车的电池可以用水清洗，但水不能进入电芯。好将其提起清洗，以免水进入电动托盘车设备的某些部件。
6、为保持全电动液压叉车和半电动堆高车的灵活操作，每次运输完成后，及时清除车轮和车辆其他部位的附着物，以免影响运行。
电动液压叉车有载荷时自下降
维修方法：
1、电动液压叉车的各个管路或者油路接头有漏油，直接更换密封件；
2、电动液压叉车电磁、手动换向阀、单向阀有脏物卡住或者密封圈磨损失效，因此产生内漏，清洗阀组更换密封件即可。
清洗注意事项：
1.一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀; 2.液压系统清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3.液压系统清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物;
4.液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为(10-30)min;
5.在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网;
6.液压系统清洗时间一般为(48-60)小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决
7.为了防止叉车外部湿气引起锈蚀，液压系统清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止;
8.液压系统清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
