施工时将涂料的甲、乙组份按比例搅拌均匀，可用喷涂、浇涂、刷涂等多种方式，在铸铁管、钢管、管件内表面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层，可以加热固化，也可以常温自然固化，终得到致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能的内衬层。
适用范围
GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
5、铸铁管或钢管内衬
①在铸铁管承口内壁贴上保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热至70℃。
②将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。
③管子在转台上旋转，用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。
④管子在转台上继续旋转，从热风炉将50～65℃的热风吹入管内，等到内衬达到表面固化后转入养生炉，在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检
① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。
② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。
③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。
④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。
按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
7、内衬缺陷修补
对内衬检验发现的漏点和其他缺陷（如：杂质、气泡等），要用配套的自干型双组份环氧修补料修补。先用电动打磨机将缺陷处及周围约50mm的衬里打毛，将修补料的A、B组份23:2混合均匀，并将其中的一部份加适量滑石粉调成腻子。先用腻子将修补点填满、抹平，再用刷子在修补处涂一层修补料，修补表面平整、光滑、外观一致，然后静置自干至固化。
9、养生
完成内衬修补和承插口涂敷的管子应在20℃以上的温度条件下养生24h以上。
10、成品管质量检验
逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：本公司可提供各种颜色的合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。
